聚丙烯酰胺是一类广泛应用于工业污水的絮凝剂,同时还是驱油常用的高分子聚合物。而疏水缔合聚丙烯酰胺由于具有特殊的结构和性质,对含油污水的絮凝和强化采油(EOR)具有特定的性能和应用。因此该类聚合物是近几年研究的热点。本实验在常温下采用无机-有机引发体系和疏水改性合成了疏水缔合两性聚丙烯酰胺,其有别于传统的聚合工艺。本实验采用反相微乳液聚合法,以丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,合成了水溶性阳离子聚丙烯酰胺。探究了微乳液聚合的条件,油水的质量比为1:2.5,乳化2 min,在35?C下采用无机-有机组合引发体系引发聚合,合成了分子量为400 W,单体转化率为99.7%的水溶性P(AM-DMC)。采用实验室自动量热反应器测定聚合过程中的反应热,该反应过程中绝热温升最高为20?C,通过计算确定该聚合工艺的热风险评估危险度为低度,聚合过程反应热可控,故可工业化生产。另外,探究了P(AM-DMC)对蒸汽辅助重力泄油(SAGD)含油污水的除浊性能,投加量为3 mg/L,浊度除去率达99%。本试验在有机溶剂中,采用季铵化和环氧基胺化反应先后合成了三种不同结构性质的疏水改性剂:环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵(EDQA),丙胺基二甲基苄基氯化铵(DBQA),N,N-双(氨基丙基异丙醇基二甲基氯化铵)-十二胺(DOQA)。最后上述三种化合物优化合成条件:EDQA的环氧值为48%,转化率为92%;DBQA的收率为80%;DOQA转化率为73%。通过红外光谱和核磁共振对产品进行表征,所合成的结构与设计的结构相一致。采用AM和丙烯酸(AA)为单体,利用微乳液聚合得到基体聚合物,同时将自制的疏水改性剂进行改性,以期得到三种不同结构的疏水缔合两性聚丙烯酰胺。对合成条件优化,得到单体转化率都达98%以上,固含量达40%的微乳液聚合物。同时微乳液粒径采用透射电镜和粒度分布仪表征,聚合物的结构以及热稳定性采用红外和热重表征,其结果与预期结果相一致。针对辽河油田含油污水,其净水性能为P(AM-AA-DOQA)>P(AM-AA-DOQA)>P(AM-AA-DOQA),表明P(AM-AA-DOQA)投加量15 mg/L时,浊度和油含量去除率分别达98%和96%。稠油破乳实验中,破乳性能P(AM-AA-DBQA)>P(AM-AA-DOQA)>P(AM-AA-EDQA),P(AM-AA-DBQA)投加量为80 mg/L,破乳80 min后脱水达99%。