随着汽车工业的发展,对齿轮坯的需求量不断增加。提高齿轮坯模锻生产效率和缩短模锻工艺设计周期将带来巨大的经济效益。高速镦锻采用多工位全自动生产设备,极大地提高了齿轮坯生产效率,适合齿轮坯大批量的生产。而开发符合企业实际需要的计算机辅助设计系统,将大为减轻设计人员的劳动强度,同时,进一步提高企业的设计效率和生产能力。本文开发了“齿轮坯模锻CAPP系统”,系统开发基于企业广泛使用的AutoCAD平台,界面、数据库和系统程序开发采用Delphi,图形的绘制和锻件体积计算等采用VB操作AutoCAD完成。数据的储存与管理采用Access关系数据库。系统采用模块化开发,主控程序与绘图程序为不同的模块,两者通过数据库进行数据交流。系统根据零件形状分类,并以类为单位完成零件信息的输入、锻件图与工步图的设计、模具图的设计,大为简化了软件的开发,提高了开发效率。针对高速镦锻设备模具与机械手的运动规律,进行了时序设计,优化了机械手的张开时间。总结归纳企业齿轮坯模锻工艺及模具设计方法并加以优化,开发了齿轮坯模锻工艺及模具设计工艺库。所开发的系统可以快速的完成齿轮坯高速镦锻、闭式模锻和开式模锻工艺及其模具设计,并生成符合企业规范的AutoCAD工程图。可以使之前需要一周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需要几个小时即可完成,大为提高了设计效率。