双主轴车削加工中心是在车削机床基础上添加了动力铣、钻、镗以及副主轴等功能而形成的先进加工机床，能实现复杂零件一次装夹并完成加工，提高了加工质量和加工效率。由于双主轴车削加工中心不仅结构复杂，且存在铣、车等不同加工模式，在实际应用中存在数控程序编写困难且正确性不易检查等问题，制约了双主轴车削加工中心的高效应用。本文以EMCO MAXXturn65双主轴车削加工中心应用中的关键技术为研究对象，对构建其虚拟仿真加工系统、开发专用后置处理器及优化加工工艺等相关工艺技术进行研究。本文针对双主轴车削加工中心的机床结构及其数控系统的特点，基于VERICUT平台构建了虚拟仿真加工系统；基于IMSPOST平台开发了专用后置处理器，实现了双主轴车削加工中心数控加工程序的自动化生成及虚拟仿真加工；以某零件加工为例，在所构建的虚拟仿真加工系统中对该零件进行了虚拟仿真加工，验证其数控加工程序的正确性，并预知加工中可能存在的干涉、碰撞、过切等工艺问题；并在双主轴车削加工中心上进行该零件的生产加工，验证了虚拟仿真加工系统的正确性、可靠性。生产应用证明：针对双主轴车削加工中心开发的专用后置处理器能够准确、无误的对其加工零件的APT文件进行处理，生成正确的NC程序，基于VERICUT构建的虚拟仿真加工系统能够有效地实现仿真加工，检查加工中可能出现的干涉、碰撞、过切等工艺问题，有效减少了试切环节，降低了材料损耗和机床占用时间，保证了数控机床的安全可靠运行，同时对双主轴车削加工中心的加工工艺进行了优化，有效提高了加工质量和加工效率。研究成果对双主轴车削加工中心，以及多轴数控机床的高效应用具有较大的指导意义。