本文简要介绍退浆对纺织品染整加工的重要意义,分析了几种常用的退浆方法、生产方式及其优缺点,总结了淀粉酶的特点、分类、作用原理及影响因素,指出了绳状线的酶退浆前处理工艺的现状及其在工艺效果、环保等方面存在的问题。围绕着解决这一问题,本论文课题首先以几种高温和中温淀粉酶样品为基础,通过对这两大类型淀粉酶进行分析和测试,确定了适合于低温绳状酶退浆工艺应用的淀粉酶类型。然后针对影响退浆酶活力和作用效果的因素进行试验分析,选出了适合于低温绳状酶退浆工艺应用的淀粉酶品种,确定了复配退浆酶所需的防腐剂、渗透剂、激活剂等添加剂种类及其用量,并得到退浆酶的最优配方。应用该退浆酶在实验室条件下做低温绳状酶退浆工艺模拟试验,确定大生产的初步工艺。最后又通过一系列生产试验,优化出一条成本最低、效果最佳、效率最高的生产工艺路线,最终成功实现了产业化应用。具体工艺路线:织物翻布缝头→烧毛→轧酶灭火→绳状堆置→绳状水洗→绳状练漂。大生产中各环节的工艺参数,烧毛:设备车速(120±2)m/min,1#火口风压(12±2)mbar,2#火口风压(12±2)mbar,织物采用一正一反、透烧方式;轧酶灭火:设备车速(120±2)m/min,轧槽内轧酶温度(65±2)℃C,自配低温退浆酶用量(6±0.5)g/L,非离子渗透剂(2±0.2)g/L,织物带液率(75±5)%(轧车压力(1.5±0.2)kg/cm2);绳状堆置:堆置温度(22-40)℃,堆置时间(16±8)h;绳状水洗:设备车速(100±2)m/min,热水洗温度(93±3)℃,水洗水量(2.5±0.2)m3/L,两格水洗槽串联倒流。