无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂由于百分之百固含,无溶剂挥发,环保等优点,已被广泛用于软包装材料,尤其是速溶食品领域。其存在复合膜热封强度低、摩擦系数大以及游离单体高等问题,正是目前软包装行业所面临的重大挑战。本论文通过导热系数的测定并使用红外谱图定量分析复合膜热封强度低的原因,得出了游离单体过高引起迁移是造成热封强度过低的主要原因,因此设计并合成了一种低游离单体的聚氨酯预聚物以及其相应的固化剂。本论文采用熔融缩聚法制备聚酯多元醇,通过控制变量法探究了合成聚酯多元醇的最佳工艺以及低色度,并且以聚酯多元醇为软段,设计合成了相应的主剂,分别采用聚酯多元醇与生物基蓖麻油作为固化剂,研究了复膜聚氨酯胶粘剂的各项性能,探究了生物基多元醇蓖麻油直接作为固化剂的可行性,并且与目前使用的产品作为对比。首先通过对胶粘剂层进行红外定量分析的方法检测出聚乙烯热封强度下降的原因-胶粘剂中游离单体析出至PE内层形成聚脲结构,造成这一问题的原因为主剂中游离单体过多,并且提出开发低游离单体无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂。接着以二甘醇、己二酸、异壬醇以及对苯二甲酸为原料制备低粘度的聚酯多元醇,该聚酯多元醇用作下一章无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂主剂的合成以及固化剂的使用。合成聚酯的最佳工艺,最终产物的羟值达到 136.64mgKOH/g,相应粘度为327.6Pa,酸值为2.09mgKOH/g。其次使用自制的聚酯多元醇与PPG联用作为OH组分,使用TDI与MDI作为NCO组分,合成了低游离单体聚氨酯预聚物。探索出其最佳反应温度为75℃,最佳反应时间为2.5h,此时NCO%达到了10.81%,游离单体TDI%为0.02%,游离单体MDI%为12.07%。同时进行放大实验。最后将聚氨酯预聚物分别与聚酯多元醇与蓖麻油复配,CO链段的引入极大地改善了聚氨酯的热稳定性,,T5%提高了 15℃,T50%从358℃提高了 385℃。在PET/AL/PE的复合结构上,剥离强度均达到了 5N/15mm。在 BOPA/PE,剥离强度均达到了 4N/15mm。PET/AL/PE结构经过高温耐蒸煮测试后地剥离强度依旧达到4N/15mm以上。在PA/PE结构上,摩擦系数达到了 0.224。PET/AL/PE结构上摩擦系数达到了 0.222。