景德镇唐代龙窑的发现,为景德镇的制瓷业历史向再前推进,南窑遗址中减火坑结构技术的应用,在龙窑的发展史中较少出现,且该结构为后来出现并应用较广泛的挡火墙结构提供了现实依据。目前,对于龙窑生产过程中的理论研究比较少,大多都是记叙性论述,致使龙窑烧制过程中的一些技术手段和其结构优势一时难以上升至理论,如龙窑减火坑在不同阶段如何影响窑内烧制工况,该种结构影响了哪种参数;减火坑内是否适合瓷器的烧制,以及减火坑位置不同会给烧制工作带来何种影响等都缺乏相应的理论依据。对此,本文研究工作是通过龙窑实际生产过程中的实验测定,包括龙窑的结构尺寸、烧制的最高温度、各处气体流速等,确定部分相关参数,采用合理运算和推论,利用ANSYS数值模拟软件以及Pro·E三维绘图工具,对本次研究工作进行准备,内容主要包括:现实模型的测绘与数据采集、相关无形参数的计算与假设推论、三维模型的建造与简化、借助软件力量进行仿真、以及强大的计算机运算求解。通过实验测定与数值模拟结果的比对分析,得出如下主要结论:1.部分龙窑能够使坯体烧成温度达到1300℃以上;2.挡火墙结构能够在龙窑的快速升温和气氛稳定上起到积极作用;3.宽度等于窑床的减火坑结构能够稳定窑内烟气流场,窑内温度越高,减火坑内部烟气扰动越大,但是减火坑内部底面温度均衡性较差;4.龙窑窑床上匣钵码放密度是影响减火坑效果的主要因素,匣钵码放密度越小,减火坑内部烟气扰动越强烈;5.宽度小于窑床位于窑床一侧的减火坑在起到调解窑内烟气流动与气氛的同时,还具备引导烟气转向的作用,且该减火坑侧边窑床上匣钵码放密度不宜大于其他位置窑床匣钵码放密度;6.减火坑底部不适宜烧制瓷器,可以用做坯体素烧,但是若用垫柱将坯体垫高至一定高度,产品可以达到烧制温度。