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镁合金耐腐蚀耐磨损性能差已经成为制约镁合金在各个领域广泛应用的瓶颈。类金刚石薄膜(DLC)具有丰富优异的性质,包括优异的耐磨性能和良好的耐腐蚀性能。本文旨在以直流/脉冲镀铜为前处理,采用低温液相电泳沉积技术在AZ91D镁合金表面制备类金刚石薄膜,以期改善镁合金的耐磨耐蚀性能。选择B,Ni元素对类金刚石薄膜进行共掺杂,研究双元素掺杂对薄膜微观形貌和性能的影响。最后掺杂碳纳米管,研究在B,Ni,碳纳米管三元素作用下,DLC薄膜的微观结构与性能的改变。以期改善镁合金耐磨损耐腐蚀性能,拓宽镁合金的应用领域。(1)以直流镀铜为前处理,采用液相电泳沉积工艺,以无水乙醇为碳源,水和冰乙酸为电解质,制备B,Ni共掺杂类金刚石薄膜。结果表明:当B的添加量为0.03 g/350 mL,Ni的添加量为0.05 g/350 mL时,B,Ni共掺杂DLC薄膜的微观形貌均匀致密,呈细小的球状颗粒。此时,薄膜显微硬度值较高,平均摩擦系数及磨损量较低,其值分别为164.75 HV,0.3,0.6×10-5kg/m。并且此时薄膜的腐蚀电位较正,容抗弧半径较大,耐蚀性较好。(2)以脉冲镀铜为前处理,采用液相电泳沉积工艺,以无水乙醇为碳源,水和冰乙酸为电解质,制备B,Ni共掺杂类金刚石薄膜。结果表明:B,Ni共掺杂类金刚石薄膜薄膜呈岛状生长,当Ni的添加量为0.09 g/350 mL时,B,Ni共掺杂DLC薄膜的微观形貌均匀致密,薄膜由纳米级细小颗粒组成。同时薄膜具有较高的硬度和较低的平均摩擦系数及磨损量,其值分别为231.72 HV,0.189,0.1×10-5 kg/m。并且此时薄膜具有较正的腐蚀电位和较大的容抗弧半径,意味着耐蚀性较好。相比于直流镀铜而言,脉冲镀铜制备的B,Ni共掺杂DLC薄膜质量更佳,表现为更加均匀致密的组织,更优异的耐磨损性能和耐腐蚀性能。(3)以脉冲镀铜为前处理,采用液相电泳沉积工艺,制备B,Ni,CNTs共掺杂DLC薄膜,发挥碳纳米管的自润滑特性,改善镁合金耐磨和耐蚀性能。结果表明:当碳纳米管的添加量为0.08 g/350 mL时,碳纳米管分布均匀,由于碳纳米管的添加,共掺杂类金刚石薄膜的硬度达到最大值247.56 HV。同时共掺杂DLC薄膜的摩擦系数较低,磨损量较小,其值分别为0.128,0.1×10-5kg/m,薄膜的耐磨损性能较好。在此添加量条件下薄膜具有较正的腐蚀电位,即耐腐蚀性能较好。