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随着我国经济的持续快速发展,以及国家对节能减排的高度重视,今后一段时期,脱硫石膏的产量也将随着烟气脱硫装置的不断建设而持续上升。作为燃煤电厂副产物——脱硫石膏(Flue Gas Desulfurization Gypsum,FGD Gypsum)的综合利用,不仅可以减少脱硫石膏的二次污染,而且能够替代天然石膏在工业生产中的应用,降低生产成本,符合我国可持续发展战略和循环经济理念,具有重要的现实意义。本文通过对脱硫石膏与天然石膏的化学分析、差热分析(DSC)及X-射线衍射分析(XRD),研究了两者的性质差异。结果表明,脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近,主要成分均为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O),脱硫石膏颗粒较细(40～60μm),更易失去结晶水。为了提高脱硫石膏的应用价值,本文研究了烘于温度和烘干时间对脱硫石膏力学性能的影响。经研究发现,脱硫石膏在190℃下烘干2h得到的半水石膏力学性能和物理性能较好,可以作为建筑石膏使用。本文用脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂,研究其掺量和烘干温度对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥性能的影响。实验结果表明,脱硫石膏可以完全代替天然石膏作水泥缓凝剂。脱硫石膏掺量对三种水泥的力学性能有较大影响,掺量4%时水泥性能最好；烘干温度对水泥力学性能影响不大,但水泥凝结时间随着烘干温度的上升而延长。综合考虑各种因素,脱硫石膏作水泥缓凝剂应采用低温烘干工艺,掺量应控制在4%左右。本文创新性地将脱硫石膏用于聚合物水泥防水涂料(JS防水涂料)配制,研究脱硫石膏掺量及水泥种类对JS防水涂料自闭性的影响。研究结果表明,聚合物水泥防水涂料中脱硫石膏掺量为20%时,涂料自闭性能最好；用普通硅酸盐水泥配成的聚合物水泥防水涂料的自闭性能优于铝酸盐水泥和膨胀水泥。