凝胶注模（GC）成型具有坯体收缩率小、成分均一、坯体强度高等优点。在许多氧化物陶瓷制备中，在提高陶瓷材料性能方面，GC成型显示了比其它成型方式更为明显的优势。当今，GC成型不仅是作为一种赋形的方法，而且成为一种提高材料性能的重要手段。虽然采用GC成型无压烧结碳化硅（SSiC）已经有了一些报道，但从烧结体的性能看，它所制备的SSiC力学性能接近压制成型，并没有像其它液相烧结的陶瓷那样明显提高，其中的原因值得探讨。冷等静压（CIP）成型具有受力均匀、坯体内部缺陷较少的优点，但由于成型机理的限制，无法保证形状和尺寸的准确性。所以，本课题将GC成型与CIP成型结合起来，制备致密度较高、分散均匀的高强度SiC坯体。成型坯体强度高就能通过机械加工获得各种形状复杂的异形制品，这一特点十分适合高附加值SSiC制品的工业化生产。本文主要采用0.58μmSiC粉体作为原料，通过强氧化性酸洗的方法去除粉体中的单质硅和单质碳。研究SiC超细粉在水溶液中的分散特性，优化分散剂、料浆pH值，并用偶联剂和PEG进行粉体表面接枝改性，成功制得了最高固相含量为62vol%，粘度为840mPa·s（剪切速率为50s-1）的低粘度SiC料浆。通过合理控制引发剂用量和凝胶化温度，采用GC成型制得结构均一的SiC坯体，结合CIP成型消除生坯中残留气孔，获得高致密高强度的SiC坯体。由于烧结助剂添加量很小，所以它的加入形式和分布状况对SSiC的性能具有很大影响。研究了B4C和不同碳源为烧结助剂对SiC烧结体密度的影响，以及烧结助剂在料浆中的分散性对陶瓷材料性能的影响。最终，在2150℃保温2h烧结获得了高致密度、高强度的SiC陶瓷。所得试样的最高烧结密度为3.17g/cm3，显微硬度为24.3GPa，抗弯强度为486±7MPa，断裂韧性为3.52MPa·m1/2。