随着碳达峰、碳中和目标的提出,我国在不断尝试碳排放更低的能源方案。核电作为清洁、低碳、安全、高效的能源,在我国能源体系建设中有着举足轻重的地位。与发达国家相比,我国能源结构中核能的比重相对较低,因此具有很大的发展潜力。核电的快速发展促进核反应堆压力容器（Reactor Pressure Vessel,简称RPV）朝着大型化和一体化方向发展,因此对其支承结构也提出了更高要求,其中支承结构和RPV的主要连接方式是焊接,焊接缺陷的产生将对设备安全服役造成巨大隐患,因此还要保证焊接接头具有良好的质量。本文主要通过调控Mn、Si、Ni含量及配比来实现熔敷金属强韧性良好匹配,对比了热处理前后焊条熔敷金属微观组织和力学性能的变化,研究了不同WMn/WNi和WMn/WSi对熔敷金属组织构成和强韧化的影响,分析了化学成分、微观组织对熔敷金属强韧性的影响规律以及热处理对熔敷金属脆化的影响规律。结果表明:采用自主设计研发的三种焊条进行焊接试验,获得三种熔敷金属,其组织构成主要是大量的针状铁素体（AF）+准多边形铁素体（QF）和少量的先共析铁素体（PF）+侧板条铁素体（FSP）。研究表明不同的WMn/WNi和WMn/WSi主要影响AF+QF组织占比,进而决定了熔敷金属的低温冲击韧性。当WMn/WSi和WMn/WNi为3.76和0.84时,AF占比39%,QF占比34%,PF+FSP占比27%,熔敷金属的屈服强度和冲击功分别为581MPa和128J,强韧性匹配最佳,综合性能最好。由于小尺寸晶粒和大角度晶界的阻碍作用,使得焊态熔敷金属裂纹扩展路径更加曲折,冲击功更高。经热处理后熔敷金属组织发生回复,晶粒尺寸变大、大角度晶界数量减少,加快了裂纹的扩展;同时M-A组元分解增加了晶界上碳化物的析出,晶界脆化和晶界结合力降低是造成韧性恶化的直接原因;此外,热处理过程中,可动位错更易滑移至晶界处,与碳化物发生缠结,造成应力集中;经热处理后夹杂物更易脱落形成微空洞,这些微空洞在断裂过程中可能成为裂纹源或形成微裂纹。在后续裂纹扩展中,微裂纹相互连接并与主裂纹合并加速扩展,在上述各因素综合作用下,热处理态的冲击韧性显著下降。采用2#焊条对400MPa级核用低合金高强钢和SA-738Gr.B钢进行对接试验,获得成形良好、无缺陷的接头,且接头的抗弯性能和硬度分布良好,不同缺口位置处的冲击性能均满足指标要求。进一步进行拉伸试验,结果表明,随着试验温度升高（25℃～300℃）,热处理前后接头的抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率均呈现先下降后上升的趋势,屈服强度和屈强比都逐步降低,这种变化规律对于焊态接头更为明显。通过断裂韧性试验发现,焊缝中心处的韧脆转变温度为-30.06℃,热影响区处的韧脆转变温度为-43.36℃,两者韧脆转变温度都较低,体现出良好的冲击韧性,但热影响区的转变温度区间（9.57）远小于焊缝中心的（21.38）,因此热影响区更容易由塑性转变为脆性。