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动力伺服刀架作为数控机床的核心功能部件,它的精度、刚度和可靠性等指标在很大程度上决定了整台机床的性能,因此,进行动力伺服刀架关于精度、刚度和可靠性等方面的研究具有重要意义。本文对动力伺服刀架的转位精度可靠性、频率可靠性和动态可靠性进行了研究。具体内容如下：(1)用两种方法建立刀架的有限元模型,一种是用Hypermesh与Ansys相结合的建模方法,另一种是直接在Ansys建模的方法。通过对这两种分析方法进行评估,得到直接用Ansys进行建模的方法的可行性较强。考虑到齿盘存在加工误差和装配误差,这些误差不仅影响到了齿盘的接触状态,同时会影响到齿盘的锁紧状态,进而影响齿盘的工作性能和可靠性等,因此需要通过计算和查阅相关资料得到齿盘的加工误差和装配误差等参数分布。在Ansys中直接建立包含齿盘加工误差和装配误差的参数化的有限元模型并生成APDL文件。(2)基于该APDL文件和相应的参数分布,利用Isight软件的Latin Hypercube抽样方法生成多个样本文件。用多台计算机同时进行计算,以便减少计算时间,把这些样本文件提交给集群进行计算并进行结果提取。利用BP神经网络建立输入参数与输出结果之间的确定性关系数学模型,基于该数学模型建立状态函数。(3)在状态函数比较明确的情况下,可以用多种可靠性分析方法进行求解,这里结合相应的可靠性理论知识用可靠性摄动方法对该状态函数进行可靠性及灵敏度分析,得出齿盘相应的可靠度以及各参数对可靠度的影响。(4)根据可靠性分析结果,可以看出动力伺服刀架的定位精度、频率可靠性和动态可靠性的可靠度都比较高。通过灵敏度分析得出各个参数对可靠度的影响,这可以为齿盘的设计提供参考依据,具有一定的指导意义。展望了动力伺服刀架的可靠性及灵敏度分析过程中需要进一步解决的问题。