Micro-LED显示器件兼具了LCD和OLED两大显示器件的优点,不仅具有自主发光、分辨率高、寿命长、响应速度快、对比度高等优点,而且在柔性和透明显示中具有极大的应用优势,有望成为下一代显示器的引领者。但目前MicroLED显示技术仍存在着许多难题,其中最大的技术难点是进行大量Micro-LED器件的转移,以及完成器件和CMOS（或TFT）背板的电极键合。同时MicroLED为电流型器件,并具有极高的集成密度,因此容易产生大量的热量而无法散发。此外,传统大屏LED使用大量行列驱动器的驱动方法不仅占用面积大、散热能力差,而且需要庞大的后级驱动系统来驱动,因此不适于Micro-LED显示屏。针对以上所述的问题,本文研究并提出了相应的解决方法。首先,本文提出一种可实现高密度Micro-LED显示屏的非转移与非键合技术方法,避免了转移和键合工艺,提高了显示屏制备的可靠性。该方法直接在蓝宝石上集成显示阵列、金属布线以及驱动器。其实施步骤如下:（1）制定工艺版图的最优化设计方案,以提高有效显示区域的占比、简化后级印制电路板的设计;（2）结合设计的版图,制作Micro-LED显示阵列和PN型金属走线;（3）使用高精度仪器完成驱动芯片和显示屏的热压。在完成显示屏制备之后对显示屏进行了性能表征。其次,本文利用高集成度驱动芯片和功率控制方法设计了一套驱动系统,优化了行列驱动芯片的使用,改善了显示屏的发热问题。在硬件设计上,该系统采用一款具有与Micro-LED相似驱动方式、相近电学特性的高集成度驱动芯片来驱动显示屏,纯数字传输的DVI接口用来获取电脑端的视频源数据,功能强大的FPGA处理器完成对图像选区的截取、灰度的高速转换以及时序的控制。在软件设计上,利用Micro-LED响应速度快、发光亮度高的特点,设计散热帧模块用于改善显示屏的发热问题。研究结果表明,本文提出的非转移非键合方法简易可行,成功制备了128×128像素,508 PPI的Mico-LED显示屏,在高密度Micro-LED显示屏中具有极大的应用价值;本文搭建的驱动系统能够实现显示屏的16灰度视频图像显示,同时使用的高集度驱动芯片大大简化了后级驱动系统;本文设计的散热帧模块能够在相同条件下降低显示屏将近10℃的温度,具有良好的散热能力。