运动鞋面机器印花在运动鞋制作过程占有非常重要的地位,对于运动鞋面印花企业而言,能够准确高效、低成本地印出合格的运动鞋面显得尤为关键,而运动鞋面机器印花印工艺参数又是决定运动鞋面印花质量的核心要素。目前,国内运动鞋面印花行业大多处于手工跑台印花阶段,这些自动化程度低、耗时耗力、印花鞋面质量不稳定,在很大程度上制约了企业的生产效率,且工人长时间接触油墨底浆等试剂会对身体造成损伤。因此,针对影响运动鞋面印花质量的核心要素,研究最佳印花工艺参数,以及对稳定印花质量起关键作用的印花机部件进行优化设计,具有十分重要的现实意义。首先,结合手工印花经验,运用定性分析的方法,分析了印花工艺中存在影响印花效率和品质的参数,得出油墨转移率可以作为印花效率和品质判定的重要指标。其次,对影响运动鞋面机器印花起关键作用的部件进行了设计优化。通过对印花机网框升降过程的动作分析,运用反转法原理,建立了凸轮轮廓曲线的数学模型,编程设计出凸轮轮廓曲线,根据凸轮机构优化设计要求建立了数学模型,运用黄金分割法求得函数的全局最优解,优化得到最大压力角7.7371°,对应凸轮转角72.2989°,可知所设计的凸轮曲线传动效率较高,符合运动鞋面印花机的工艺要求。再者,通过对油墨转移过程的分析,总结了油墨转移率的计算方法,探讨了油墨转移方程中相关系数对运动鞋面机器印花的影响,得出印花压力、刮印速度、油墨黏度和刮印角度因素可以在最大程度上反映油墨转移的效果,利用最小二乘法原理初步建立了各因素与油墨转移率的回归模型。最后,本文根据理论分析结果进行了定量实验研究,获得了印花压力、刮印速度、油墨黏度和刮印角度与油墨转移率之间的实验数据。完成了各因素对油墨转移率影响的实验数据回归分析及数学模型拟合,结果显示拟合效果明显,实验数据结果具有可靠性。通过单因素实验和多因素正交试验,对结果进行了极差分析和方差分析,得到各因子对油墨转移率的影响顺序为:刮印速度>印花压力>刮印角度>油墨黏度,最佳工艺参数组合为:印花压力70N,刮印速度400mm/s,油墨黏度95000c P,刮刀角度70°。对最佳工艺组合的参数进行了重复检验验证,结果显示:组合优化参数得到的油墨转移率最小值为0.325,最大值为0.338,比正交试验中结果分别高出2.5%和6.6%,说明组合优化效果明显。