基于CCD在线检测技术将加工和检测集成在一起,为数控机床加工过程的质量检测提供了一套行之有效的方法。实现了加工过程中的自动测量,大大减少了测量时间,提高了劳动生产率。误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求。本文通过对数控加工零件的在线检测和误差补偿的研究,做了以下工作:首先,研究了基于CCD的在线检测系统的原理及组成,通过CCD、图像采集卡、DSP处理器、照明光源的选用,给出了在线检测系统组成各部件的原理、功用、型号及基于DSP的CCD的驱动电路。其次,分析图像的处理技术,其中较为详细的从图像预处理、图像分割、螺纹参数计算等方面阐述了图像的处理,且重点介绍对获得的在线加工零件螺纹图像进行分割处理,以及对分割处理后的图像进行目标边缘提取的过程。得到螺纹的实际加工参数,与螺纹的标准参数相比较,提供了误差补偿的依据。最后,对数控机床的几何误差,以及数控加工螺纹的误差和在线补偿进行了详细的分析。首先对数控加工螺纹的误差分析主要集中在成形运动分析和参数误差分析两个方面,其次通过对加工零件误差补偿分析,给出了基于修改G代码的数控车床加工螺纹参数的补偿策略,为提高数控加工螺纹的在线检测的精度提供了一种完整的技术方案。本文的研究成果对完善和推广数控机床在线检测及误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值。