CeO₂的存在不仅可以提高催化剂的催化活性,而且能改善催化剂的热稳定性,提高催化剂的寿命,现人们致力于直接将其作为催化剂载体加以应用。然而,由于CeO₂本身的比表面积很小（一般小于10m²/g）,热稳定性和机械强度也差,使其作为催化剂载体的应用功效很难完全发挥出来。本课题的内容是;采用不同的方法制备出一系列以大孔γ-Al₂O₃为基载体,表面负载CeO₂的复合载体。使得CeO₂能够尽可能分散在Al₂O₃表面,使得载体氧化铈具有较大的比表面积,并且具有良好的机械强度及耐热性能。实验运用了XRD、DTA、BET（N²吸附）、TPR和CO-TPD等技术对负载型复合载体的结构、粒子大小、比表面积、还原性能等进行了表征。结果表明,制备过程中真空浸渍和微波干燥都能减小复合载体表面CeO₂颗粒的粒径,从而改变复合载体的比表面积;CeO₂的负载量小于20%时,纳米CeO₂是单层分布的,随着CeO₂负载量的增加,细小的颗粒CeO₂在基载体γ-Al₂O₃上的分布更加完全,但当CeO₂的负载量大于30%时,纳米CeO₂颗粒在基载体γ-Al₂O₃上出现多层分布;焙烧温度达500℃或更高,纳米CeO₂颗粒与基载体γ-Al₂O₃将会形成复合氧化物或固熔体,影响复合载体的性能,因此在复合载体的制备时,样品的焙烧温度设定在450℃。最后分别用复合载体CeO₂/γ-Al₂O₃与单纯CeO₂为载体制备Cu基催化剂,应用于CO催化氧化反应,经过比较得出,复合载体催化剂的催化活性要明显优于单纯载体催化剂CuO/CeO₂的催化活性。因此,相对于单纯的CeO₂载体来说,纳米型CeO₂复合载体具有更大比表面积、更好的热稳定性和机械强度,能够很好的提高CeO₂为载体的催化剂的实际应用价值。