活性焦烟气脱硫技术是一种资源化的干法脱硫技术,不仅可以去除烟气中的SO₂,同时还可以去除氮氧化物,二恶英,重金属和HCl等废弃物,且具有产品干燥,不产生废水废渣等二次污染的优点。活性焦是活性焦烟气脱硫技术的脱硫剂,是决定脱硫性能和效率的关键材料。本文以低变质煤中低温干馏所产生的废弃兰炭末和煤直接液化残渣为主要原料,利用二氧化碳活化制备活性焦,重点考察了原料配比、炭化条件和活化条件等因素对成型活性焦性能的影响规律,获得烟气脱硫活性焦的最佳制备参数;利用自制活性焦进行烟气脱硫实验,系统研究了活性焦的脱硫性能。本研究方法是提高废弃兰炭末附加值、综合利用的有效途径,也为后期活性焦烟气脱硫工艺提供一定理论与技术支持。通过研究得到下述主要结论:（1）活性焦的制备过程中,主要研究原料的不同配比、炭化条件（炭化温度和炭化时间）和活化条件（活化温度、活化时间及二氧化碳流量）对活性焦强度及碘吸附值的影响。实验采用SEM、BET、FT-IR和XRD等手段对成型活性焦进行表征分析。研究结果表明:煤直接液化残渣热解过程会产生大量具有粘结性的胶质体,进一步提高活性焦的强度。煤直接液化残渣与兰炭末的质量比为2:3,炭化温度为600℃,炭化时间60min,活化温度850℃,活化时间90min,二氧化碳流量60mL/min的较佳制备条件,在此条件下所制备的活性焦的碘吸附值为401mg/g,抗压强度为573.2N。BET分析得到活性焦的比表面为239.00m²/g,微孔总体积为0.089cm³/g,平均孔径2.390nm;SEM分析显示活性焦表面更加致密,孔隙分布更加均匀;红外分析显示随着煤直接液化残渣含量的增多活性焦表面官能团含量也逐渐增多。（2）利用固定床反应器,以自制活性焦为吸附剂进行烟气脱硫实验,考察床层入口SO₂浓度、不同床层高度、水蒸气的浓度、O₂的浓度和吸附温度等因素对活性焦吸附性能的影响。研究结果表明:在较低温度下,SO₂和O₂在活性焦表面存在竞争吸附;水蒸气浓度过高会在活性焦表面形成一层水膜,阻碍活性焦对SO₂的吸附。SO₂初始浓度700ppm,活性焦床层高度12cm,吸附温度80℃,氧气浓度9%,水蒸气浓度8%的条件下活性焦对SO₂的脱除效果较好,脱硫率达到95%。在所得实验数据的基础上建立了活性焦脱硫的吸附模型,实验值与模拟值吻合较好。