采用金相分析、扫描电镜、电子探针、大样电解、模拟轧制及高温拉伸等手段对SPHC热轧带钢表面纵裂纹演变规律及其洁净度进行研究，结果表明：（1）SPHC热轧带钢表面纵裂纹较浅，都在0.2mm以内，其主要是由于铸坯皮下夹渣在轧制过程中暴露所形成。（2）SPHC铸坯中全氧为28～33×10-6，氮含量为30～43×10-6，大体可认为武钢CSP分厂所生产的SPHC钢洁净度达到了要求。为了控制铸坯表面纵裂纹，应进一步降低氮含量。从中间包到铸坯过程中，显微夹杂物数量有所降低，但大型夹杂物有所增加，存在卷渣现象。（3）当温度处于在950℃~1250℃，SPHC钢的Z值均在60%以上；当温度由1000℃降到800℃过程，SPHC钢的Z值不断减小；当降到800℃时，试样的Z值为最低（43.85%）。通过采集现场数据，对钢水成分、连铸工艺参数和热轧工艺参数对表面纵裂纹的影响进行分析，并提出有效的控制措施：（1）钢水成分：Mn/S应大于84，S、P含量控制在下限值，控制Mn含量在上限值，以提高Mn/S比；（2）连铸工艺：中间包过热度控制在15~30℃，宽、窄面热流分别控制在2.2~2.5MW/m2和1.7MW/m2左右时较好，控制拉速在4.5~5.0m/min；（3）热轧工艺：遵循“三高一低”制度（高加热温度、高开轧温度、高终轧温度和低卷取温度），四项参数应分别控制在大于1140℃、大于1050℃、860~880℃和610~620℃时对裂纹的控制效果较好。