本文在分析现有糠醛生产工艺的基础上,针对目前糠醛生产中普遍存在的废气污染严重,能量利用不充分的特点,对废气分离回收工艺进行了系统研究,筛选出适宜的萃取剂,获得适宜的工艺参数,为后续的中试提供指导,并在原有工艺的基础上,对能量的利用进行分析,提出了更为经济的能量利用工艺途径。废气冷凝液中主要含有甲醇和丙酮,甲醇和丙酮可形成共沸物,对于共沸物系的分离选择萃取精馏的方法。对于萃取精馏,萃取剂的选择是关键,本文采用模糊综合评判法,从影响萃取剂的主要因素如选择性、溶解性、沸点、黏度、比热容、毒性等出发,对几种萃取剂进行了分析,按照最大隶属原则,最后选择水为萃取剂。在给定的分离要求下,以水为萃取剂对糠醛生产中废气分离回收过程进行模拟计算,并对萃取精馏塔和溶剂回收塔的理论板数、原料进料位置、溶剂比、回流比、进料温度等进行了灵敏度分析,确定了最优工艺参数。在模拟计算的基础上,建立了萃取精馏装置和溶剂回收装置,对糠醛生产中废气分离回收进行了实验验证研究。结果表明模拟计算与实验结果吻合较好。说明该工艺可以实现甲醇丙酮的分离回收,并能达到分离要求及排放标准。在模拟常规流程的基础上,对糠醛精制系统的负荷进行分析。采用废热锅炉回收醛汽的大量热量,供给初馏塔和废气回收塔。将改进前后的能量利用率进行比较,醛汽热量的利用率由改进前的43.44%提高至61.5%,表明采用该法能提高能量的利用率,减轻初馏塔釜的酸腐蚀和堵塞问题,保证初馏塔顺利运行,同时实现废气零排放而无需额外增加塔釜供热。