由于铝合金材料具有密度低,比强度和比刚度高以及塑性变形能力优异等特点,在新一代航空航天装备中应用也越来越多,尤其是变厚度异形壁板类零件。但其常规成形方法,其缺点是型面精度差、需大量的后续手工校形、生产周期长。因此,现有成形方法都不能满足新一代航空航天装备变厚度异形铝合金壁板高精度、低成本、快速的研制要求。本文针对变厚度异形铝合金壁板的研制要求,根据其结构特点,提出了热压成形工艺方案。研究了壁板用5A06铝合金在应变速率0.0001～0.1S-1、变形温度300～450℃条件下拉伸变形行为、组织特征,采用Arrhenius双曲正弦函数模型得出5A06铝合金的高温变形本构方程。根据壁板模型对壁板热压成形模具进行设计,其中包括特征避让设计、定位方式设计以及模具缩放设计等。在上述的基础上,采用有限元模拟研究了热压温度、热压速度、摩擦系数对变厚度异形铝合金壁板热压成形的影响规律,进而得到铝合金壁板热压成形最佳工艺参数。根据模拟优化的成形工艺参数,并对变厚度异形铝合金壁板热压成形进行试验验证。研究结果表明,在本文应变速率和变形温度条件下,随着变形温度升高或者变形速率降低,动态再结晶发生形式逐渐以不连续动态再结晶(DDRX)为主;伴随变形量不断变大,晶粒转变形式逐渐以几何动态再结晶(GDRX)为主。通过对壁板成形载荷、应力应变、损伤因子等结果进行分析,优化了热压成形工艺参数,并对优化的工艺参数进行试验验证。最终,确定铝合金壁板热压成形的热压速度1 mm/s、热压温度350℃、摩擦系数0.3时,壁板型面精度较高,误差基本控制在0.2 mm以内;同时,其抗拉强度为338 MPa,延伸率为25%,符合样件成形后抗拉强度和断后伸长率不低于GB/T 3380.2要求。