人发来源丰富，但市面上短头发多且发质较粗，制作的假发手感粗糙，难以满足顾客多样化的需求。对人发进行预处理、平行拉伸、定型等工艺处理，可提高产品实用性能和经济价值。　　 利用自制MEate对人发进行预处理时，通过改变浓度、处理时间和温度，研究对人发加工性能和使用性能的影响，优化工艺条件。　　 基于对人发纤维结构特征和TCEP作用机理的认识，运用正交设计法安排实验方案，研究TCEP对人发拉伸及后续工艺影响的优化条件。实验结果表明，人发用TCEP处理，在浓度7.5g/L、时间40rain、温度70℃时达到最优效果。　　 通过改变拉伸速度、拉伸率、夹间距等不同工艺参数，优化平行拉伸工艺条件，并与变速拉伸进行比较，研究对人发性能的作用效果。　　 通过复合汽蒸工艺，改变双氧水的浓度、处理时间、pH，戊二醛的浓度、加入甲酸的浓度，以及双氧水和戊二醛复合工艺，研究对人发碱溶度、定型效果、拉伸性能等影响规律，同时结合电镜图片和阿尔瓦登现象观察试样的表面变化。实验结果表明，双氧水浓度5％，时间10min，pH为6.7，温度95℃汽蒸处理，处理效果较好;戊二醛最优工艺条件为浓度8％，pH为3～4，甲酸浓度为75g/L，温度95℃汽蒸处理;两者最优工艺条件复合使用，定型效果更好。　　 利用微波低温等离子体装置，对人发进行表面改性处理，得到较优处理工艺条件:回潮率4.2％，真空度30Pa，放电功率50W，时间10min，并将其用于平行拉伸工艺处理。　　 在进行人发平行拉伸工艺研究的同时，本论文通过原子力显微镜、X射线衍射、红外光谱研究等方法分析了拉伸后人发表面形貌、结晶度、官能团的变化，讨论了人发平行拉伸改性机理，从而为选择处理人发的优化条件提供依据。