随着国民经济的快速发展，城市生活污水和化工废水的产量也急剧的上升。我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业等产生数以万吨的有机废液。大部分有机废液含有有毒有害物质，对我们的居住环境和生态都提出了严峻的挑战。采用焚烧法可将有害有机物在高温下彻底氧化分解，生成无毒气体和水，废液中有机物的去除率可达99.99％以上。同时建立余热锅炉回收焚烧炉排出的烟气热量，生产蒸汽或发电等，可以有效地减少废液焚烧处理成本，并达到节能和降低污染的目的，是国内外处理废液的首选方法。焚烧处理废液的方法，还有一些需要解决的问题，比如焚烧温度的确定、焚烧过程中产生污染物排放及严重结渣等。近几年，国内外对这些问题做了相关研究，都取得了许多有价值的成果。不过目前对焚烧炉内燃烧过程和污染物排放规律等机理解释，受实际条件的限制还停留在实验条件下，并且存在着很多争议。本文利用专业Fluent软件进行废液焚烧炉的模拟研究，对某石化企业的废液焚烧炉按实际工况进行模拟计算，为焚烧炉的升级改造提供理论依据。本文首先根据废液焚烧的实际状况建立了废液焚烧炉的几何模型、进行了网格划分，并利用Fluent软件确定数学模型，对炉内流动和燃烧过程进行数值模拟计算。首先模拟计算了只有燃料油单个燃料流的燃烧状况下的炉内温度场、速度场及各组分分布。随后根据燃料油燃烧计算结果，对废液作为二次流喷入炉膛的工况做了进一步模拟。为了让废液喷射满足二次燃料流的条件，对Fluent数据库做了相应的调整，通过模拟对废液在炉内燃烧分解状况和燃烧特性有了详尽了解，结果表明废液中的有毒有害物质全部分解完全。最后对污染物排放特性进行了分析，探讨了空气预热温度和过量空气系数对NO排放浓度的影响，并就过量空气系数、氧气浓度和空气预热温度对SO₂排放浓度的影响进行了研究，得到相应的结论。