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聚碳酸亚丙酯(PPC)具有优异的生物降解性、生物相容性和氧气阻隔性能,然而PPC无定形的聚集态结构和较低的玻璃化转变温度,导致PPC的热性能、力学性能和尺寸稳定性较差,严重限制了其广泛应用。聚对苯二甲酸丁二醇-己二酸丁二醇共聚酯(PBAT)具有良好的热性能、力学性能和加工性能,然而PBAT吹膜得到的薄膜开口性差、厚度不均匀、成本较高,并且其阻隔性能仍有待提高。将PPC和PBAT结合在一起,能够弥补单一材料的缺点,得到力学性能和阻隔性能优异的共混物材料。本论文首先采用双螺杆挤出机制备不同配比的PPC/PBAT共混物,研究熔体黏度对共混物力学性能、流变性能、界面相互作用、热性能和相形态的影响,对共混物熔体黏度、微观形态和性能进行分析,建立熔体黏度-微观形态-性能之间的关系。力学性能、动态流变性能和红外光谱测试(FTIR)结果表明,由于两种聚合物的熔体黏度不同,以PBAT为基体的共混物具有更好的力学性能、相容性和分子间相互作用。PBAT的引入有效地提高了共混物的热稳定性,PPC的加入提高了共混物的结晶能力,当仅加入10 wt%PPC时,共混物的结晶温度从37.5℃增加到66.8℃,有助于吹膜成型加工。从共混物微观形态可看出,与PPC为基体的共混物相比,以PBAT为基体的共混物,分散相颗粒尺寸要小得多,分布更均匀,两相界面的结合更加紧密。为了提高PPC/PBAT共混物的吹膜成型稳定性,将乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMA-GMA)作为增容剂引入到共混物中,以增强共混物的相容性和熔体强度。结果表明,加入EMA-GMA后,聚合物之间的相互作用增强,提高了共混物的相容性,分散相尺寸变小,分散相分布更加均匀,共混物的拉伸强度得到提高。增容剂含量对共混物结构与性能存在较大影响,共混物的熔体强度随增容剂含量的增加而增加,这将有利于吹膜加工稳定性。当增容剂的含量为0.5 wt%时,分散相尺寸最小,随着增容剂含量的增加,相形态开始发生转变。共混物DSC和力学性能测试结果表明,加入增容剂提高了共混物的结晶温度和力学性能,当增容剂的含量为0.5 wt%时,结晶温度最高,力学性能最好。通过挤出吹膜制备PBAT/PPC/EMA-GMA薄膜,采用SEM、拉伸性能测试、阻隔性能测试、透光率测试等表征薄膜的结构和性能,并探讨共混物性能对薄膜加工性能和薄膜质量的影响。PPC的添加改善了薄膜的表面和断面形貌,薄膜的表面更加光滑和均匀。EMA-GMA的添加进一步改善薄膜的表面质量,薄膜的拉伸强度也得到提高。PPC的加入使气体的渗透路径延长,EMA-GMA的加入减小聚合物的自由体积,从而增强气体透过薄膜的阻力,提高薄膜的阻隔性能。薄膜具有较好的紫外线阻隔性能,在可见光范围内,薄膜的透光率随PPC含量的增加而增大。薄膜具有作为紫外线阻隔包装和光敏产品包装材料的潜力,而不影响其透明性。