随着市场竞争的加剧，以及客户需求的多样化，企业的生产效率成为制约企业发展的关键性因素，如何提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益这一问题被众多企业提上了议事日程。因此，本文以WM公司为例，针对其生产效率较低、不能按时交货这一严峻问题，从制造活动的现场出发，运用工作研究的方法和技术，即“5W1H”提问技术和“ECRS”四大原则、流程程序分析、标准作业时间制定等方法，对企业生产中存在的问题进行分析改善，优化产品的生产流程，并制定出产品的标准作业时间，从而达到提高生产效率，增强核心竞争能力的目的。本文首先整理分析工作研究方法在国内外的发展及实际运用情况，考虑当前我国制造业的现状，将工作研究的具体运用主要划分为四个方面，即生产流程的优化、作业分析、动作分析以及标准作业时间的制定，对这些理论知识进行细致的学习及分析总结的基础上，将这些现场改善方法作为论文后续进行实证分析的理论指导依据指导生产现场的改善工作；其次借鉴国内外关于工作研究工作的开展经验，本文利用PQSCDME调查表作为挖掘WM公司生产现场存在问题的准则，结合鱼骨图法从影响生产效率的作业人员、机器设备、原材料、作业方法、生产环境等五个方面一层一层的寻找因素，全面考虑WM公司的具体情况，确定影响该公司生产效率的决定性影响因素，根据这些因素提出流程程序优化和标准时间制定的方法；将工作研究的方法和技术运用到WM公司DH316型号产品的具体生产流程中，采用5W1H提问技术ECRS四大原则，运用流程程序分析方法，提出改善方案优化改进了生产流程，减少了DH316型号的压力容器内外筒体生产组装过程的加工、检查、搬运、等待、储存等的次数，在此基础上利用秒表测时法测定并制定出作业的标准时间，以作为指导实际生产工作的标准作业指导书，最终使WM公司的生产效率得以提高，解决其目前存在的生产效率低、不能按时完成订单的问题。本文的研究目的在于一方面考虑我国制造业的实际状况，运用工作研究的方法技术来解决制造企业现在存在的具体问题，从而确保企业在不增加投资或少增加投资的前提下提高生产效率，增强企业的市场竞争能力；另一方面，希望通过本文的研究工作能够对其他制造企业在开展工作研究中起到一定的参考作用，促进工作研究技术在我国制造业的广泛使用。