本论文的目的是研究一种硝酸烟雾抑制剂在PCB行业中的应用,包括挂具上铜镀层的退除工艺以及后继的直接-电沉积法处理挂具退镀废液工艺。在对挂具进行退镀的工艺中,主要氧化剂就是硝酸。在退镀的过程当中会产生大量的黄烟,形成一种在业内称之为“黄龙”的现象。这种黄烟其实是一种臭名昭著的大气污染物—二氧化氮。此外,后续的废液、废渣如何处理处置也是值得我们考虑的一个问题。因此,寻找出一种简单而又行之有效的方法来改变这些现状就显得十分的迫切。在国内大部分的中小型业内企业当中,挂具上镀层的退镀并不是一个很重要的工艺环节,往往不被各企业所重视,也不愿意过多的进行投入。如果只需在原工艺基础上做出小的改进就能得到较大的环境效益和经济效益,其投入成本容易让各企业接受。本论文对这种硝酸烟雾抑制剂(简称抑烟剂)在挂具金属镀层退除工艺中的应用以及后继直接电沉积处理退镀废液中的应用,进行了较为深入的研究。在现有的硝酸退除挂具镀层工艺基础上,通过添加该种硝酸烟雾抑制剂改善铜镀层退除过程中的“黄龙”现象以及电沉积法直接处理后继退镀废液过程中电流效率不高的缺点。本研究的研究内容包括：1)采用单因素实验,分别探讨了多个因素(包括温度、浓硝酸体积分数、烟雾抑制剂体积分数、金属离子浓度)对硝酸退镀挂具铜镀层过程中退镀速率、极限溶铜量以及抑烟效果的影响,再利用正交试验进一步优化了该工艺条件,并通过实验对该最佳工艺条件进行了测试。2)在采用电沉积法直接处理后继的退镀废液过程中,通过单因素实验考察了烟雾抑制剂体积分数、槽电压以及电沉积时间对电沉积过程的电流效率和金属回收率的影响,确定了最佳工艺条件,并在最佳工艺条件下比较了对两份相同废液在有无该烟雾抑制剂的情况下的处理效果。研究结果表明：1)挂具上铜镀层的退除最佳工艺条件组合为：温度35℃、浓硝酸体积分数40%、烟雾抑制剂体积分数30%,铜离子浓度30g/L。在此工艺条件下,退镀液的性能指标为：铜镀层的平均退镀速率为7.47μm/h,极限溶铜量达到了34g/L。与传统浓硝酸法退镀工艺的性能指标相比差异不大。2)电沉积铜的最佳条件是：槽电压为2.6V、电沉积时间为4h、烟雾抑制剂体积分数20%,铜的电流效率可以达到81.4%,铜回收率可以达到79.1%；电沉积镍的最佳条件是：槽电压为4V、电沉积时间为12h、烟雾抑制剂体积分数20%,镍的电流效率可以达到74.4%,镍的回收率可以达到84.3%。在该条件下的铜镍电流效率和回收率较不添加烟雾抑制剂时分别提高了近20和15个百分点。该烟雾抑制剂的应用使得新工艺在环保和安全方面都远远优于原工艺,具有巨大的应用前景。