论文部分内容阅读
我国人口众多是食用油消耗大国,每年消耗量在2千万t左右,其中约有40%即800万t由国内企业生产。油脂精炼过程中一般加活性白土进行脱色,添加量在2%左右,如果全国每年有80%的油脂需要脱色,则每年产生的废白土就有32万t。废白土含油量很高,一般含20%-30%的油脂。如果这部分油脂提取并利用起来,不仅有利于保护环境,还创造了经济效益。本文对废白土溶剂法提油过程中,混合油和废白土屑的分离问题进行研究,寻找到一种使混合油和废白土可以快速分离的凝结剂。该凝结剂的加入不但对出油率没有影响,而且加快了反应结束时混合油和废白土屑的分离;此凝结剂可进行回收并循环使用,大大提高了生产效率。本文对利用废白土一步法制生物柴油的可能性进行了研究。分别设计单因素实验和正交实验对反应条件进行优化,确定甲酯化反应的最佳工艺参数;运用减压蒸馏法提高生物柴油中脂肪酸甲酯的含量,用气相色谱对生物柴油样品进行定性及定量检测,最后对生物柴油样品的性能指标进行测定与分析。本论文研究的主要结论如下:(1)确定CH3OH作为本实验用的凝结剂。通过加入凝结剂可以使废白土屑在混合油中凝结成颗粒,实现废白土和混合油的迅速分离。在凝结剂加入情况下,废白土溶剂法提油的最佳条件为水分含量为2.4%,浸出温度为50~55℃为宜,浸出时间为60min,溶剂比为1.5:1,浸出次数为3次时,废白土残油率可降到1%以下。(2)通过一元线性回归方程预测棕榈油生物柴油脂肪酸甲酯含量与折光指数之间的关系,并进行验证试验。结果表明实测值和计算值之间的平均误差为0.48%。因此采用甲酯含量—折光指数之间的关系可以较为准确的判断酯化反应的反应程度。(3)对利用废白土一步法制生物柴油的可能性进行了研究。通过单因素和正交实验,对反应条件进行优化,确定利用脱色废白土一步法制生物柴油的最优条件为甲醇用量为500%、催化剂用量为6%,反应时间4h,6#溶剂用量为50%。用气相色谱对产品进行了定性和定量分析,所制备生物柴油产品的纯度可达到92.54%。