20世纪以来稀土发光材料一直就是研究的一个热点,例如照明光源发光二极管(LED)和稀土三基色荧光灯的研制成功,因而研发高亮度和性能稳定的稀土发光材料一直是众多研究学者的努力方向。本文采用化学沉淀法和高温能量球磨法合成红色发光材料BaWO4:Eu3+粉体,并对其最佳制备工艺进行了研究和讨论。以钨酸钠、硝酸钡和三氧化二铕为原料,采用化学沉淀法制备前驱体。结合DSC-TGA曲线分析前驱物的热分解过程,并确定了合理的粉体烧结温度。通过控制溶液pH值,改变Eu3+掺杂方式、沉淀温度、预烧温度、烧结温度、保温时间和Eu3+掺杂量等工艺条件制备不同的BaWO4:Eu3+粉体,并用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和发射光谱等检测方法对粉体的性能进行了表征。实验结果表明,化学沉淀法制备BaWO4:Eu3+粉体的最佳工艺条件是：pH值为7,沉淀温度为50℃,预烧温度为200℃,烧结温度为900℃,保温时间3 h,Eu3+掺杂量为13%mol,此条件下粉体的发光性最好。以化学沉淀法制备的前驱体为原料,采用本实验自组装的高温能量球磨法制备BaWO4:Eu3+粉体。通过改变球磨温度、球磨时间、球料质量比和Eu3+掺杂量等工艺条件制备不同的粉体,并用X射线衍射、扫描电镜和发射光谱等检测方法对粉体的性能进行了表征。实验结果表明,高温能量球磨法制备BaWO4:Eu3+粉体的最佳工艺条件是：球磨温度为700℃,球磨时间为2 h,球料质量比为15：1,Eu3+掺杂量为15%mol,此条件下粉体的发光性最好。通过以上两部分实验可以得出,与传统化学沉淀法相比,采用高温能量球磨法不仅制备工艺简单,能在较低温度制备出BaWO4:Eu3+粉体,而且在相同的温度和Eu3+掺杂量的条件下粉体的相对发光性能更好。