本文运用5S现场管理、作业分析等基于精益生产现场改善的方法对HD公司的生产现状进行了分析，发现HD公司制造车间存在设备布局不科学，物料流动紊乱、作业分析未明确，生产线不平衡等问题。从HD公司内部环境因素和外部环境因素分析了HD公司进行精益生产和现场改善的必要性，认为HD公司如果想要降低生产成本及管理成本，获得优势的市场竞争地位，实施精益生产的管理方式是非常重要的基础工作。通过对生产现场进行改善，才能摆脱目前的不利境地，获得更好的发展前景。在对生产现场进行改善时，本文以精益生产和现场改善的相关理论作为改善的理论依据，针对生产车间存在的问题，制订了现场改善的方案，并将此方案在HD公司生产车间实施。实施结果表明，HD公司精益生产现场改善方法是可行的，并且取得了预期的效果。　　通过对生产现场改善的研究，解决了目前HD公司在生产管理方面存在的严重问题，在很大程度上消除了生产车间的浪费，优化了物流的时间，改进了设备布局，降低了产品的生产成本，提高了产品的生产效率。同时，在方案实施的过程中，还发现了产品生产工序中的瓶颈和各个工序需要注意的问题，为HD公司后续产品生产、持续改进提供了方向，为HD公司后续发展提供了强大的保障。