型腔在起落架外筒结构中所占比例较大,而且完成型腔加工材料去除率大,目前工艺人员通常采用环切模式加工型腔,环切轨迹在不同切削层之间采用直线过渡,刀具垂直落刀瞬间,载荷突然增加,引起刀具磨损,降低工件表面质量,同时在过渡拐角处由于刀轨存在尖角,降低进给速度为常用策略,从而降低了加工效率。高速切削加工以转速高,进给速度高为主要特征,在切削状态下,由于线速度高,每齿分担量少,因此有切削力小,加工效率高等优点。针对起落架外筒型腔加工存在问题,本文利用高速切削模式加工优势,引入适合方形型腔的单螺旋线加工轨迹和双螺旋线加工轨迹。利用非均匀偏置法获得型腔边界偏置线,采用线性插值型腔边界偏置线法生成单螺旋线加工轨迹,而双螺旋线则是在单螺旋线基础上,将两条相错的单螺旋线用样条曲线连接而成。以某个方形型腔为对象,验证螺旋线加工轨迹的正确性。针对狭长型腔加工本文利用中轴变换原理生成摆线加工轨迹,摆线加工轨迹原理是中轴变换圆在中轴线上在给定切削参数下运动直到完全覆盖型腔底面。本文以一个八角星型腔为实验对象验证摆线加工轨迹的正确性。根据前期到企业调研,编程人员认为NX具备友好的界面和显示功能,因此本文利用二次开发技术,创建软件界面,利用MATLAB在数学方面具有强大的计算能力,编写螺旋线和摆线加工轨迹算法。采用NX二次开发与MATLAB混合编程技术,在NXOpen平台中调用MATLAB中的螺旋线和摆线算法,开发外筒型腔加工模块,利用该模块可以生成摆线和螺旋线加工轨迹。本文在车铣复合机床上,以起落架外筒型腔为实验对象,证明了外筒型腔加工模块的实用性,通过实验验证了摆线走刀策略和螺旋线走刀策略的在加工效率,加工轮廓高度,刀具载荷,刀具磨损等方面相对于环切模式的优越性。