随着环境污染的加剧,节能减排已是刻不容缓的国策。国家一方面加大了对化工行业的监管力度,另一方面严格控制清洁能源(如天然气)的利用。在此种情况下,各个化工企业也将面临很大的生存压力挑战。本论文以企业现场管理理论为基础,以乌鲁木齐石化公司尿素车间的发展现状为研究对象,分析车间内部现场管理方面存在的问题和不足,分别从人、机、料、法、环、信息6个方面找出以下不足:车间员工素质不高、人力资源培训工作流于形式、缺乏激励机制或者激励措施不到位;设备管理人员素质不高、设备维护意识不够、缺乏设备管理机制;生产工艺操作规程和操作卡片不够齐全、生产工艺操作参数超范围情况严重且不加以考核监督;对生产原料的纯度要求过低,没有相对应的指标要求,设备配件存储量过大,浪费资源;工作环境混乱以及通讯设施性能不佳和信息传递系统不够完善等问题。针对对乌鲁木齐石化尿素车间的现场管理现状分析得出的问题及不足,车间首先从人员思想上入手,树立员工正确的企业价值观,制定与车间相适应的现场目标,完善车间现场管理制度。采用新的6S管理模式从人、机、料、法、环、信息6个方面有针对性的提出改进措施:车间首先修订培训考核制度,加大对培训师的监督指导,让培训工作不是简单的流于形式,使员工能够通过培训正在达到提升操作技能的目的,其次车间完善激励措施,使员工有动力去学习和工作;完善设备管理机制,提高设备管理人员的理论基础和树立正确的管理思维;让员工参与到操作规程和操作卡的编制过程中,细化操作规程和操作卡,让新员工拿着操作卡也能正确操作;制定原料参数指标,减少设备配件存储,提高资金的利用率;优化工作环境,一方面让员工有舒适的心情去工作,另一方面提高工作效率;提高通讯设施的完好率、完善信息传递系统,让员工在第一时间快速的发现问题,解决问题,减少车间生产事故,降低非计划停工次数和提高产品合格率,达到提高生产效率,降低成本的最终目的,提高车间在尿素同行业的竞争能力。