近年来,电子行业的竞争日趋激烈,要求企业不仅需要提升技术水平,也需要提升管理水平。科学的管理可以降低生产成本,提升产品质量,提高企业的核心竞争力。本课题来源于S公司生产管理控制的需求,S公司随着规模的扩大,由于管理不善造成的浪费和成本增加日益严重;同时行业竞争加剧,S公司面临严峻的考验,迫切需要通过科学管理提高效率,降低成本。公司计划推行精益生产实现这一目标。精益生产是一种科学的生产管理方法。它通过对生产流程等进行分析,合并简化加工流程,并减少各类不产生价值的人力物力的浪费,从而优化生产加工流程,提高生产效率,提高产品质量及良率,降低成本,是现代企业提高运营能力和竞争力的一种有效方式。精益生产的核心是去除一切无意义的劳动和浪费。精益生产把责任和权利下放到组织架构的各个层次,全员参与,充分调动全体职工的积极性,利用集体的智慧,及时消灭缺陷和浪费。本文以S公司生产为例,详细分析了该公司在生产中暴露出来的各类问题,对S公司的加工工艺流程进行细致的分析,对精益生产中的几个专题案例进行剖析和研究,优化了生产工作流程,提高了工作的效率,为企业降低了生产管理成本、提高了经济效益。论文主要内容如下:首先对S公司谐振器各工序间流转情况进行研究,运用流程程序的方法对S公司谐振器流程进行分析,运用5W1H提问法总结存在的问题,再运用ECRS原则,对谐振器产线进行消除、合并、重排、简化。实现了提升操作人员和设备利用率的目的。针对S公司产能不足的问题,运用联合作业分析方法,找到瓶颈工序,并引入新方案解决了这个问题。针对S公司良率低的问题,找出主要不良项,利用因果图的方法进行分析,确定不良项的影响因素,并针对性的整改,提升产线良率。对S公司开展6S管理,改善加工环境、提高员工素质、质量意识、使生产现场环境整洁、物品分区放置。建立看板机制,提高员工主人翁意识。在S公司开展人员培育工作,提高人员的专业技术水平,最大程度的发挥员工个人能力,支持公司应对所有的需求变化。通过这些改进,S公司谐振器加工生产周期明显缩短,产能得到提升,产品良率大幅提升,操作人员工作环境明显改善,员工更有企业归属感,并培养了大量的相关专业技术人员,企业的可持续发展能力得到提升。但S公司的精益生产刚刚起步,很多地方不完善、在流程改进、6S管理、信息化等各方面都不够深入;本文依据S公司在精益生产方面的实际情况开展工作,因此在各方面的理论深度和实际深入程度都存在不足。作者将持续关注S公司的精益生产工作,随着S公司精益生产工作的全面展开和深入,进一步加强对精益生产理论和实际应用的研究。