关于控制轧制和控制冷却改善GCr15钢网状碳化物的理论研究已相当成熟,但在一些老工业企业却未得到充分的应用,本课题正是将现成理论在工厂现有条件下应用于生产实际的一个成功尝试。 为了改善碳化物网状级别,本课题是在高温再结晶区终轧(终轧温度约950℃)后进行快速冷却,并控制终冷温度在780℃～830℃之间,试验得到的结论是: ① 对直径12mm～14mm的GCr15热轧钢材,采用轧后高压水湍流急冷到780℃～820℃范围内,对改善其碳化物网状级别是有效的,但在该范围内水冷终了温度的高低对碳化物网状级别没有明显的影响; ② 碳化物网状级别单独与碳含量或铬含量没有很直接的关系,原因是本试验不具备严格控制工艺参数的条件。但在工艺条件大致相同的情况下进行多批次统计对比,说明网状级别随[C]+[Cr]的提高而上升,[C]+[Cr]提高0.02%则网状级别上升约0.07级。因此,实际生产中应尽量将碳含量和铬含量控制在标准范围的下限; ③ 轧后经高压水湍流急冷至800℃左右,一方面抑制了再结晶晶粒长大,同时保留了轧制变形引起的晶内缺陷,使碳化物分布比较弥散、均匀,改善了退火前的碳化物网状级别;同时,这样的组织使得在退火加热过程中遗留了大量碳化物质点,在球化时成为现成的核心,有利于碳化物的球化; ④ 按目前的取样规则取样,正好介于急冷段与非急冷段之间,检验结果往往无法真实代表GCr15钢材的网状碳化物级别。