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厨余是城市生活垃圾中的重要组成部分，产生量大、易腐败变质、直接饲喂牲畜容易导致"蛋白质同源"的安全性问题，已成为困扰城市生活环境的一项急需解决的问题。为探索厨余的资源化处理方式，本文利用厨余营养物质丰富的特点，从中分离若干优良菌株，接种厨余进行发酵，通过对菌种的反复筛选、发酵工艺条件的优化，改善厨余营养结构，提高发酵糟蛋白质含量，并用作畜牧饲料和水产配合饲料的开发研究。
从厨余发酵糟感官品质的角度出发从厨余中筛选出优良菌株L22、Lc、Ydy，初步判定L22、Lc为乳酸菌，Ydy为酵母菌，另有S1为实验室保藏菌种，将各菌种单独接种于厨余，考察其在发酵中的作用，结果表明，Lc能显著抑制大肠杆菌的生长，发酵36h后T-VBN值为4.37mg/100g，对厨余有较好的保鲜效果，其次是Ydy及L22，S1对大肠菌群无显著抑制效果，其发酵36h后厨余发酵糟T-VBN值为13.81mg/100g，仍在较好鲜度范围内;Lc,Ydy发酵组其真蛋白含量分别提高64.89％和23.63％，L22、S1发酵组真蛋白无明显变化;Lc、Ydy、L22利用葡萄糖做碳源，S1能分解淀粉产生葡萄糖，形成互补。乳酸菌中，Lc各方面性能均要优于L22，发酵中可选用Lc、Ydy、S1组合成复合菌剂对厨余进行发酵。
通过单因素实验考察温度、初始pH值、装液量、培养时间对菌株Lc、Ydy生长的影响，结果表明，Lc最优培养参数为:温度30℃、初始pH值为6.0、装液量130/250mL、培养时间36h;Ydy最优培养参数为:温度30℃、初始pH为5.5、装液量为130/250mL、培养时间为24-36h。细菌Lc16SrRNA及真菌Ydy18SrRNA序列比对结果表明，Lc为乳酸乳球菌，Ydy为热带假丝酵母菌。
采用三菌复合对厨余进行发酵，探讨了三菌复合的比例、接种量、发酵时间、初始pH值对发酵效果的影响，采用L9(34)正交实验对发酵条件进行优化。结果表明，最佳发酵条件为:菌剂配比(Lc∶Ydy∶S1)为3∶2∶1，接种量为0.15％，初始pH值为5.0，发酵时间为48h。扩大试验结果表明，在最优发酵条件下，厨余经发酵后品质得到改善，真蛋白含量由发酵前的15.42％上升到发酵后的22.47％，增加率为45.80％;发酵后大肠菌群下降到30cfu/g以下;乳酸菌及酵母菌数量分别为1.5×109cfu/g和6.6×108cfu倍。
为实现厨余发酵的工业化生产，于舟山绿环生物科技有限公司进行中试试验，确定发酵过程中需添加辅料及增大接种量，具体为，辅料(麸皮+玉米粉)以整个发酵糟的30％添加量为直，水分约为65％，接种量按上述混合物料的20％添加，发酵的最佳条件为30℃，24-48h。为评估发酵饲料的市场价值，对其进行了成本核算分析，结果表明，厨余发酵蛋白饲料价格为1620元/吨，具有较强的市场竞争优势。采用线性规划的方法将该饲料代替鱼粉作为制备水产配合饲料的原料，所制得配合饲料在满足水产饲料营养要求的条件下，所得配合饲料价格要低于后者。
针对厨余所存在的安全性，探讨了HACCP在厨余发酵蛋白饲料生产中的应用。对舟山绿环生物技术有限公司进行实地考察，确定储物槽传送带机器死角清洗消毒、金属探测、计量包装三个关键控制点CCCP)，并制定相应的纠偏措施。
从厨余发酵糟感官品质的角度出发从厨余中筛选出优良菌株L22、Lc、Ydy，初步判定L22、Lc为乳酸菌，Ydy为酵母菌，另有S1为实验室保藏菌种，将各菌种单独接种于厨余，考察其在发酵中的作用，结果表明，Lc能显著抑制大肠杆菌的生长，发酵36h后T-VBN值为4.37mg/100g，对厨余有较好的保鲜效果，其次是Ydy及L22，S1对大肠菌群无显著抑制效果，其发酵36h后厨余发酵糟T-VBN值为13.81mg/100g，仍在较好鲜度范围内;Lc,Ydy发酵组其真蛋白含量分别提高64.89％和23.63％，L22、S1发酵组真蛋白无明显变化;Lc、Ydy、L22利用葡萄糖做碳源，S1能分解淀粉产生葡萄糖，形成互补。乳酸菌中，Lc各方面性能均要优于L22，发酵中可选用Lc、Ydy、S1组合成复合菌剂对厨余进行发酵。
通过单因素实验考察温度、初始pH值、装液量、培养时间对菌株Lc、Ydy生长的影响，结果表明，Lc最优培养参数为:温度30℃、初始pH值为6.0、装液量130/250mL、培养时间36h;Ydy最优培养参数为:温度30℃、初始pH为5.5、装液量为130/250mL、培养时间为24-36h。细菌Lc16SrRNA及真菌Ydy18SrRNA序列比对结果表明，Lc为乳酸乳球菌，Ydy为热带假丝酵母菌。
采用三菌复合对厨余进行发酵，探讨了三菌复合的比例、接种量、发酵时间、初始pH值对发酵效果的影响，采用L9(34)正交实验对发酵条件进行优化。结果表明，最佳发酵条件为:菌剂配比(Lc∶Ydy∶S1)为3∶2∶1，接种量为0.15％，初始pH值为5.0，发酵时间为48h。扩大试验结果表明，在最优发酵条件下，厨余经发酵后品质得到改善，真蛋白含量由发酵前的15.42％上升到发酵后的22.47％，增加率为45.80％;发酵后大肠菌群下降到30cfu/g以下;乳酸菌及酵母菌数量分别为1.5×109cfu/g和6.6×108cfu倍。
为实现厨余发酵的工业化生产，于舟山绿环生物科技有限公司进行中试试验，确定发酵过程中需添加辅料及增大接种量，具体为，辅料(麸皮+玉米粉)以整个发酵糟的30％添加量为直，水分约为65％，接种量按上述混合物料的20％添加，发酵的最佳条件为30℃，24-48h。为评估发酵饲料的市场价值，对其进行了成本核算分析，结果表明，厨余发酵蛋白饲料价格为1620元/吨，具有较强的市场竞争优势。采用线性规划的方法将该饲料代替鱼粉作为制备水产配合饲料的原料，所制得配合饲料在满足水产饲料营养要求的条件下，所得配合饲料价格要低于后者。
针对厨余所存在的安全性，探讨了HACCP在厨余发酵蛋白饲料生产中的应用。对舟山绿环生物技术有限公司进行实地考察，确定储物槽传送带机器死角清洗消毒、金属探测、计量包装三个关键控制点CCCP)，并制定相应的纠偏措施。