活性炭因为其具备高比表面积和高孔容等特点,被广泛应用到有毒物质的吸附中。目前使用的活性炭大多是以椰壳、煤炭和竹子等作为生产原料,然而生产出来的活性炭比表面积和孔容并不高,吸附能力有限。本研究从工业废料资源再利用的角度出发,以造纸废液中提取出的木质素基沥青作为前驱体,制备具有高比表面积和高孔容的超级活性炭,并开展对苯蒸汽的动态吸附和静态吸附实验。首先探讨了活性炭的两种不同制备工艺,物理活化法和化学活化法,确定两种制备工艺下的最佳制备条件,分析对比其优劣性。其次,对制备所得活性炭开展苯蒸汽的动态吸附和静态吸附实验,探究活性炭对苯蒸汽的吸附行为和机理。在物理活化法中,采用正交实验分别对炭化温度、活化温度与活化时间三个不同实验参数进行探究,分析其对活性炭比表面积和收率的影响。分析可得:在炭化温度、活化温度和活化时间分别为700℃、850℃和60min的条件下,活性炭的比表面积和总孔容最大,分别达到了339 m²·g^-1和0.139cm³·g^-1。在化学活化法中,采用单因素分析方法主要研究碱料比、活化温度和活化时间对活性炭比表面积和总孔容的影响。结果表明,分别将碱料比、活化温度与活化时间设置为5:1、850℃以及60min时,活性炭的比表面积和总孔容达到最大,分别为3652m²·g^-1和2.35 cm³·g^-1。为了探究活性炭的吸附性能,对制备所得活性炭开展了对苯蒸汽的动态和静态吸附实验。实验结果表明,采用物理活化法制备得到的活性炭,动态苯吸附量较低,最高为11.76%,表现出较差的吸附性能。而采用化学活化法制备的活性炭表现出了很强的吸附性能,动态苯吸附量最高达到了124.49%。这说明化学活化法要优于物理活化法。在静态苯吸附实验中主要研究化学活化法制备的活性炭的吸附性能和循环吸附/脱附性能,结果表明活性炭PAC-5-850-60的静态苯吸附量高达134.92%,在经过五次循环吸附/脱附后依然超过130.00%,这都远远超过三种市售活性炭的静态苯吸附性能。