本文针对难选鲕状赤铁矿,通过在实验室条件下对焙烧-磁选制备铁精矿和直接还原制备海绵铁的工艺进行了研究,这对难选鲕状赤铁矿的合理有效利用具有一定的实际指导意义。通过对磁化焙烧温度、磁化焙烧时间、矿样与还原剂的配比等因素设计L9（3⁴）正交试验,经分析各因素对磁化焙烧的影响大小依次为:磁化焙烧温度＞磁化焙烧时间＞矿样与还原剂配比。经单因素条件试验,研究结果表明最优化工艺条件为:磁化焙烧温度为850℃,磁化焙烧时间为45min,矿样与还原剂的配比为50:2.5（质量比）,焙烧矿磁选前磨细至93%左右-200目,在此条件下得到的铁精矿的品位达61%左右,回收率达96%左右的较好指标。通过对铁-氧系平衡图和产品X衍射分析,被还原的磁铁矿在冷却的过程中部分会氧化生成磁性相当强的γ-Fe₂O₃。以鲕状赤铁矿直接还原制备海绵铁的最佳工艺条件是:采用同心环状装料方式,以无烟煤作为还原剂,CaCO₃作为固体碳的气化促进剂和脱硫剂,按矿样:还原剂:添加剂的配比为50:60:8（质量比）,还原温度为1050℃,还原焙烧时间为5.0h,焙烧矿磨细至70%左右-400目磁选。在此条件下得到的海绵铁品位达到89%左右,金属化率达到90%左右以及回收率达到85%以上的较好指标。经热力学分析和反应产物的金属铁、能谱分析等测试结果表明:固体碳还原铁的氧化物的还原过程为Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO→Fe。