钛合金具有比强度高、质量轻、耐腐蚀等优良特性，已广泛应用于航空航天及汽车等民用工业领域。钛合金导热率低、化学亲和性强、弹性模量小，传统机械加工存在刀具磨损严重、排屑困难、加工面回弹等问题。电火花加工作为一种特种加工方法，依靠放电时的局部瞬时高温而非机械能来蚀除工件材料，因此不受限于工件的力学性能，非常适合作为钛合金加工手段。在进行钛合金电火花加工时，工作介质的介电性、粘度和氧化性等都会直接影响钛合金的加工性能。本文研究了工作介质的电导率、氧化性和粘度对钛合金电火花加工的加工效率、电极相对损耗率和表面粗糙度Ra的影响规律，在此基础上探索出一种具有优化放电特性的复合加工液。本文主要研究内容如下：(1)研究了介质电导率对钛合金电火花加工的加工效率、电极相对损耗率和表面粗糙度Ra的影响规律。电导率增大使击穿电压下降、放电间隙增大，极间放电状态稳定，提高了加工效率，但放电间隙过大使消耗在放电通道中的能量增加，加工效率反而有所下降；电导率增大，导致漏电流增大，两极间电解作用增强，电极损耗增加；电导率增大，同时加速了水自身电解产生氧气的过程，放电爆炸力增强，放电坑变深，表面粗糙度Ra变大。但是电极与工件间的电解作用，能对电极表面进行修整，有利于提高仿形精度，减缓Ra的增长趋势。(2)研究了介质氧化性对钛合金电火花加工的加工效率、电极相对损耗率和表面粗糙度Ra的影响规律。介质具有氧化性，能与极间处于高温状态的钛合金发生氧化放热反应，增大放电爆炸力，放电蚀除颗粒尺寸变大，加工效率上升；随着介质氧化性增强，蚀除产物过大，不能顺利从放电间隙排出，使加工效率反而有所下降；电极在放电高温时被介质氧化并在其表面形成氧化层保护膜，降低了电极损耗；介质在放电作用下释放出氧气，氧气气泡有利于电蚀产物在放电间隙均匀分布，分散放电能量，获得较平整的表面。(3)研究了介质粘度对钛合金电火花加工的加工效率、电极相对损耗率和表面粗糙度Ra的影响规律。粘度增大，介质对放电通道的压缩作用增强，提高了单个放通道内的能量密度，放电爆炸力增大，加工效率上升，电极损耗量增加，工件表面形成小而深的蚀除坑，表面粗糙度较大；粘度过大，介质传热效果差、流动性差，放电通道消电离不彻底、电蚀产物粘结现象严重，加工状态不稳定，严重时甚至发生短路、拉弧等现象，使加工效率下降、电极相对损耗率和表面粗糙度迅速上升。(4)研制出具有优化放电特性的钛合金电火花加工用复合加工液。复合加工液在三组电规准下均获得了最高的加工效率；由于复合加工液中加工效率最高，即使电极溶解量较大，电极相对损耗率介于蒸馏水和煤油之间；复合加工液的电导率较大且含有过氧化氢，在放电作用下将产生比蒸馏水更多的氧气，氧气气泡在极间的扰动作用使电蚀产物均匀分布，细化单次放电能量，获得比蒸馏水中好的表面粗糙度；复合加工液中的煤油和氧气使其冷却速率降低，表面微裂纹比蒸馏水中少。