机组达标验收性能试验是提高火电机组建设质量和整体移交水平,充分发挥投资效益的有效手段。在以往的案例中,不管是投资方自主试验还是委托试验,均是由火电厂技术人员单方面对试验过程进行把关,火电厂技术人员由于自身工作范围的限制,很难实现对试验的全过程管控,而试验质量的高低直接关系到电厂性能验收与工程投资的成败。因此,在火电厂性能试验过程中,如何做到质量的全过程控制,成为了函待解决的问题。本文针对华能某电厂1000MW超超临界机组汽轮机及其辅助设备,通过性能试验,验证是否能达到设备商务合同中的有关规定,确保火电优质工程,实现高标准达标投产;并通过数据分析,找出最佳运行状态,以提高机组运行的经济性。在试验的过程中,提出了基于质量全过程控制的管理模式,保证了试验结果的准确性;在试验质量控制过程中,提出了将设备监理管控贯穿于试验方案制定、方案实施、数据采集、数据处理全过程的质量管控体系,通过监理工程师控制好各个环节的质量,从而到达对试验质量整体控制的目的。通过一系列试验,掌握了汽轮机及其辅助系统的运行特性,并对试验结果与设计值进行比对,完成机组的性能考核与达标验收;对试验结果进行量化分析,指出存在的问题,提出恰当的整改意见,推荐可以指导运行人员操作的各运行参数。通过该性能试验,总结出将设备监理理论应用于火电厂性能试验的方法,为以后火电机组的性能验收试验质量控制提供借鉴。