当今世界经济的发展正面临着新一轮科技革命的全面优化和深化,科学技术的革新使得市场消费的理念和需求进一步升级,消费者不再局限于产品基本功能的满足,而是追求更高的产品质量水平。同时,多样化的市场经济使得产品的种类和结构更加复杂,制造工艺也更加严苛,这对企业的质量管理水平提出了更高的要求。质量是经济增长的驱动力,也是企业发展的关键内核。面对竞争激烈的市场环境,企业如果要想提高产品质量水平从而在消费市场中保持竞争优势,毫无疑问要科学有效地进行质量管理,聚焦顾客抱怨的重点问题进行质量优化研究,持续改善产品质量,提高客户的满意度。六西格玛作为一种先进的质量管理方法,其管理理念符合当前市场消费需求,广泛地被应用于制造业的产品质量改进。结合六西格玛质量管理的相关工具,如帕累托图、控制图、因果图、FMEA、DOE等,分析和控制问题产生的关键因素,以求达到提高产品的合格率和提升企业产品质量水平的目的。本文以六西格玛质量管理理论为基础,对CF汽车公司C4项目车型尾灯位置灯功能间歇性失效的问题进行质量管理优化项目应用研究。首先,本文在国内外六西格玛质量管理的研究成果和实践案例的基础上,阐述了六西格玛质量管理相关概念和理论基础。然后,根据CF公司的基本情况和质量管理现状,分析CF公司当前存在的质量管理问题,评估CF公司实施六西格玛质量管理优化的基础条件。通过售后市场调研,确定对C4项目车型尾灯位置灯功能间歇性失效问题进行立项研究。建立DMAIC模型,主要通过定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control）五个阶段进行应用研究,识别出顾客关键质量特性,通过流程图分析、因果分析等方法,寻找出问题产生的潜在因子,导入过程故障模式和影响分析（PFMEA）,通过假设检验确定问题的关键因子。进一步对每个关键因子制定优化方案,运用正态分布过程能力管控、DOE因子试验等方法,得到最优的优化参数。结合六西格玛质量管理的项目表现,对CF公司六西格玛持续发展提供管理建议。通过本文的研究,主要得出了以下结论:CF公司C4项目车型尾灯位置灯功能间歇性失效问题的六西格玛质量优化,以DMAIC模型开展项目应用研究。识别出问题的关键质量特性是尾灯位置灯功能的合格率,确定关键过程输出为线束接触不良和PCB线路板焊接不良。通过因果分析得出影响显著的关键因子为金属端子配合间隙、锡膏印刷厚度和回流焊炉温度。将各关键因子优化到最优参数,产品合格率明显提高,达到了项目预设质量目标。同时也也丰富了六西格玛管理在汽车行业的实践研究,对企业六西格玛质量管理的实施和推广起到了一定的借鉴和参考的作用。