搪玻璃搅拌器兼具金属的强度和搪玻璃的耐腐蚀性,广泛应用于化工、医药、染料、农药等行业。由于搪瓷工艺的限制,搪玻璃搅拌器的形状曲率和拐角弧度都不能过大,不能像金属搅拌器一样做出任意形状,其性能也会受到限制。目前,对于结构相对简单的桨式、锚式、框式、叶轮式搪玻璃搅拌器研究较多,并制定相关行业标准。但是对于桨叶扭曲、搪瓷难度大的推进式搪玻璃搅拌器研究和应用较少,尚未出台行业标准。由于推进式搪玻璃搅拌器性能优越,市场需求量很大。在某些大处理量的新工艺及结晶过程中,单层搪玻璃搅拌器难以满足混合要求,需要多层搪玻璃搅拌器组合使用。本课题通过试验与数值模拟方法,对不同组合形式搪玻璃搅拌器流场特性和混合性能进行研究。研究内容及结论如下:（1）试验测试了不同转速下双推进式搅拌器与双桨式搅拌器的搅拌功率及混合时间,并测试了两种搅拌器在不同搅拌转速下玻璃微珠的悬浮效果。试验测试表明:双推进式搅拌器玻璃微珠的悬浮效果较好,混合时间较短,转速为120rpm时,混合时间较双桨式搅拌器缩短约19%。（2）数值模拟研究了不同形式桨叶组合对搅拌釜流场、固相浓度分布及混合时间的影响,主要考察的变量有:不同形式桨叶组合、上层桨叶数量、桨叶安装角、两层桨叶间距及下层桨叶离底高度。数值模拟结果表明:双推进式搅拌器比推进式+桨式搅拌器、双桨式搅拌器的混合性能好;在研究的参数范围内,双推进式搅拌器上层桨叶数为2、桨叶安装角为30°、桨叶间距S=0.8d（560mm）、下层桨叶离底高度C=0.5d（350mm）时,搅拌混合性能最好,混合时间较原安装方式缩短约20%。（3）在优选搅拌器结构的基础上,研究了物性参数对混合性能的影响,并与双桨式搅拌器进行对比,并分析了固体颗粒在搅拌流场中的受力情况。在研究的参数范围内,液相黏度越高固相浓度分布越均匀,固相颗粒密度和粒径越小固相浓度分布越均匀;在固相颗粒密度、固相颗粒粒径及液相黏度相同条件下,双推进式搅拌器混合效果比双桨式搅拌器好。