本文在对目前国内外学者制备超细碳酸钙方法的总结的基础上,提出了新的工艺路线,即以氨碱工业的污染物——蒸氨废液和制碱母液,作为主要原料,采用溶液法制备碳酸钙。该研究不仅具有一定的理论价值,而且具有巨大的环保价值和广阔的应用前景。 本研究包括以下内容: 1 氨碱厂的清洁生产 以废物的资源化为主要目的,对氨碱厂进行清洁生产审核,分析了废物产生原因,废物产生的工艺工段,废物产生量和废物所含可利用成分,为最终实现废物资源化创造条件。 2 索尔维过程清洁生产工艺改良 创新性地在索尔维制碱工艺过程中增加一个蒸氨废液的浓缩过程,和在蒸氨步骤前增加了一个过滤过程,将不经处理难以达到排放要求的蒸氨废液与制碱母液充分利用,制备具有高附加值的副产品超细碳酸钙,提出了氨碱工业蒸氨废液资源化的一种新思路,而且工艺条件容易掌握,投资省。 （NH₄）₂CO₃+CaCl₂→CaCO₃↓+2NH₄Cl 3 制备超细碳酸钙工艺条件研究 实验过程中,重点探讨了以下四个方面对碳酸钙粒径大小及分布的影响: （1） 添加剂的类型和用量 阴、阳和非离子表面活性剂的加入都有效的使碳酸钙颗粒粒径减小,其中op系列非离子表面活性剂的分散作用与其相对分子质量及n值（亲水基聚氧乙烯链长）有关,n等于15时,分散作用较好,n值超过15以后,碳酸钙颗粒的团聚现象随之加重。 （2） 蒸氨废液和制碱母液的混合方式 制备过程中比较了倾倒法和滴加法两种混合方式,控制滴速为20mL/min的滴加法对粒径的微细化有利。 （3） 制备碳酸钙的反应时间 反应时间过短,碳酸钙颗粒形状不规则;反应时间过长,碳酸钙粒径变大。反应时间为30—40min时,碳酸钙颗粒形状为规则的球形,粒度分布均匀。