返料器是循环流化床锅炉的关键部件之一,其工作性能的优劣对循环流化床系统的安全与稳定运行有着重要影响。针对循环流化床大型化过程中返料器出现的一系列问题,在高度为3m、直径为0.1m的循环流化床冷态试验台上研究了操作参数、结构形式对新型返料器运行特性的影响。通过测量不同工况下的系统压力及物料循环流率,研究了采用两级返料器时,不同压力平衡口位置对系统运行特性的影响,并对比研究了采用单级返料器和采用两级返料器结构形式的循环流化床系统的运行特性。研究结果表明：采用两级返料器时,在合理的压力平衡口位置范围内,相同工况下不同压力平衡口位置对系统运行特性影响不大；理论计算的两级返料器级间立管高度与实际测量立管内的料位高度相对误差均在26%以内,具有工业应用价值；在相同的试验条件下,采用不同结构形式的返料器,系统物料循环流率的变化趋势基本一致,采用两级返料器结构形式时各级立管压降之和与采用单级返料器立管压降基本相同；利用压力的标准方差来表示压力脉动的大小,结果显示采用单级返料器时,在提升管不同高度处和立管底部压力脉动均比较大,而采用两级返料器结构形式运行更加稳定。通过改变返料器结构形式和操作条件,研究了下降段带有倾斜角度时返料器物料循环流率和返料器底部死区的变化规律,研究结果表明：提升管流化风速、床料量、返料风流化数的增加均会引起系统物料循环流率的增加,返料器底部倾斜度越大,这种影响越明显；返料器底部的死区厚度随着提升管流化风速、床料量、返料风流化数的增加而减小,并且随返料器底部倾斜度的增加而趋于平缓；当返料器底部倾斜度设计合理时,物料循环率变化趋势与常规返料器基本相同,但是死区厚度明显减少,同时由于不需要布置松动风,减少了投资和运行成本,因此下降段带有倾斜角度的返料器具有更好的运行特性和应用价值。