对于增强企业核心竞争力来说,提高生产效能和降低制造成本是必不可少的要素。对制造型企业来说,要降低制造成本必须要在生产过程上进行优化,生产现场是生产中消耗最大和最主要的部份。生产现场是汇集生产、销售、计划等重要环节的场所,能够创造经济效益。为了落实和体现生产现场,老企业的技术提升、设备更换、新产品的研究与开发、运用新工艺,以及推广运用新技术都是必要的。从大局来看,我国企业的现场管理水准和其他国家之间还是有很大的差别的。部分企业在经营的过程中,过分看重营销环节,但是却忽视了对生产现场的管理。有些中小企业对现场管理根本一窍不通,生产效率、人员操作、产品质量、设备优劣等问题从生产过程中就能直接看出,为了减少各种问题的发生和预防不可预见的损失,就必须不断的优化生产现场管理。本文以WG滤器分公司为研究目标,结合现场管理理论以及方法,通过实地调查以及访谈法搜集有效信息,针对WG滤器分公司车间现场管理问题实施研究分析,并且将人机料法环当作是主要的研究思路,将该企业生产现场管理中存在的问题实施研究分析。对于调查研究中存在的问题,将系统论当作此次研究的中心思想,将人机料法环当成整个研究中的基本条件,在加上6S理论,针对WG滤器分公司生产现场管理的制度进行优化调整,制定改进方案。“人”主要看中的是对于企业员工的培训,并且建立完善的激励制度。“机”就是针对企业设备功能的提升以及构建完善的维修保养系统。“料”注重的是原材料以及产成品的管理。“法”主要注重的是制度体系的规范化以及工艺流程制度的健全,“环”主要关注的是对于企业中存在的隐患进行管理,并且在此基础上,结合6S理念,将企业的生产现场管理能够从整体的角度实现强化。本文的结论是:经由此次整体优化,使WG滤器分公司的生产流程通过控制手段,实现秩序化,规范员工的生产行为,加强设备的有效使用,优化企业形象、降低生产成本、提升员工素养、缩短工作周期,确保交货期,并建立生产现场管理标准化模式,为企业持续开展TPM、精益管理等管理活动打下了坚实基础。