自新中国以来,我国一直致力于机床产业的发展。改革开放以后,随着我国经济大幅度提升,制造业也不断发展壮大,中国机床产业在世界的地位一次又一次攀升,于2009年跃居世界第一并保持至今。S公司作为国内最大的综合性机床生产制造公司,客户遍布近百个国家和地区。立式加工中心产品作为公司的主打流量型产品,在公司未来的发展中占有重要的地位。本文主要围绕以精益生产为核心的思想对S公司立式加工中心装配车间的现场管理进行优化。首先,介绍了本文研究选题的背景与意义,对国内外目前针对制造业精益理论应用的研究进行阐述,然后,对论文研究中应用到的5S管理、标准化作业、看板管理、作业分析研究等精益工具和整数规划等理论进行介绍。结合S公司立式加工中心装配车间的主要产品和管理方式,对现场存在问题进行识别,确定本次研究需要解决的管理标准不健全、作业标准可优化、人员安排不合理等问题,明确实施现场管理研究的必要性,通过优化标准化作业、完善生产现场管理标准、调整现场生产布局、消耗品使用改善和废料处理、建立以岗位安排整数规划模型为基础的人员调整方案等多种改善方式,最终形成一个具有立式加工中心装配车间特色的现场管理优化方案。本文以S公司立式加工中心装配车间为研究对象,在现场标准化作业优化、现场管理改善、人员效率提高取得了积极的成果。同时,员工也能更加全面、准确的融入到日常生产管理工作中去,形成全员参与,持续改善的良好氛围。通过本次研究,除了能够在机床制造业装配生产提供精益实施的经验,也能为其他同类制造型企业的精益实践提供参考。