本文主要针对中石化安庆分公司生产的MIP汽油，存在含硫量高，烯烃含量较低的问题，结合国内外加氢工艺的应用研究，优化了脱硫工艺路线及生产条件，并筛选了合适的催化剂，对现在II加氢装置流程进行了改造，产品达到了国IV标准清洁汽油的需要，同时此工艺具备良好的经济效益。具体研究结果如下：(1)、采用改造工艺加工处理硫含量为800μg/g的MIP汽油，生产硫含量≤50μg/g的国Ⅳ标准汽油，轻、重馏分的切割点温度为70℃左右。若采取蜡油前加氢工艺，可以得到硫含量200～300μg/g的MIP汽油，生产硫含量≤50μg/g汽油，则切割点温度可以控制在95℃左右，这时辛烷值损失更少，但对炼厂效益影响较大。(2)、OCT-MD技术采用前脱臭方案，即催化汽油先无碱脱臭，然后轻、重馏分分馏，重馏分进行选择性加氢，最后轻馏分、重馏分加氢产物混合。该方案可以将轻馏分中低沸点硫醇硫转化成高沸点的二硫化物转移到重馏分中，不但降低轻馏分中硫醇硫含量，同时降低其总硫含量。因此，生产国Ⅳ标准清洁汽油时，可以减轻重馏分加氢脱硫的深度，从而可以减少汽油产品的辛烷值（RON）损失。(3)、OCT-MD技术对于MIP汽油用于生产国Ⅳ标准清洁汽油最佳反应压力为1.0MPa～1.6MPa。为消除H2S对加氢脱硫的抑制及二次反应生成大分子硫醇，重馏分加氢脱硫装置同时配置循环氢脱H2S设备。H2S含量要求控制在≤100ppm。(4)、OCT-MD技术在安庆石化加氢装置的工业应用结果表明，该技术可以满足炼油企业生产国Ⅳ标准清洁汽油的需要。OCT-MD技术的开发为我国炼厂生产国Ⅳ标准清洁汽油提供了一种经济灵活的解决方案。