发展和控制材料织构是充分发挥材料性能潜力的重要途径。长期以来，固相合金的织构控制取得了一系列成就。然而，在几乎所有固相金属形成的冶金凝固阶段，晶核择优生长所导致的铸造织构的研究却明显滞后。因此，将织构控制理论与应用，提前至金属凝固，甚至是冶金熔体阶段，不仅有利于提高人们在材料制备全过程中参与控制的主动性，充分挖掘材料潜力，同时亦能丰富和完善合金凝固理论。本文基于实验规律，建立了包含熔体环境因素和冷却条件的铝晶体生长机理模型。提出了可将晶体生长界面划分为熔体区、调整区、键合区、缺陷区和晶体区，且柱状晶的生长速度主要受由缺陷区与键合区之间界面和键合区与调整区之间界面的推进速度所控制。实验结果表明：电脉冲熔体处理可以周期性地改变纯铝的凝固组织，显著减低凝固时间。随着过冷度的降低铸造织构种类和含量均有不同程度的提高。另一方面，随着温度场作用的减弱，熔体处理对铝铸态织构的影响增强；液固两相区电脉冲处理将使柱状晶区缩小，等轴晶区扩大，其中300V-3Hz-10s后晶粒最为均匀细小，均在1mm以下。液固两相区电脉冲处理，会显著缩短其凝固时间；此外电脉冲处理使柱状晶的生长受到抑制，晶体的取向和分布，随脉冲电压的升高呈周期性改变。不同织构类型及体积分数对于纯铝的自腐蚀电位Ecorr的影响不大，但对自腐蚀电流密度Icorr却有显著的影响，且随着晶粒尺寸的上升，自腐蚀电流密度逐渐下降。经500V-3Hz-10s电脉冲熔体处理后的试样耐蚀性最好，其自腐蚀电位Ecorr=-0.7015V与处理前持平，但自腐蚀电流密度Icorr=0.8133×10-6A·cm-2，仅为处理前的二分之一。本研究结果将为从冶金源头控制材料组织及性能提供实验依据。