本文以微米级氧化铝粉为主要原料,氧化钙、二氧化硅、氧化钇、氧化镧为烧结添加剂,采用40MPa模压成形的方法,在真空、空气、氮气环境中烧结制备氧化铝陶瓷材料。研究了烧结体性能随烧结温度、烧结添加剂含量的变化规律,分析了烧结试样的相结构及显微形貌,探讨了烧结机理。实验结果表明:烧结气氛对普通95氧化铝瓷性能有很大影响。相同条件下,真空烧结的试样气孔少,组织致密,性能最佳。最佳烧结温度为1500℃,最佳性能指标:相对密度92.2%、抗弯强度168MPa、硬度(HRA)78.2;空气烧结的试样性能比氮气的要略好,在1450℃~1600℃范围内,最佳烧结温度为1600℃,性能指标为:相对密度83.0%、抗弯强度96.17MPa、硬度(HRA)74;对于添加稀土试样,在空气气氛下烧结的添加氧化钇、氧化镧的氧化铝陶瓷,其性能比添加常规烧结助剂的试样性能要好。在1520℃~1600℃范围内,最佳烧结温度为1600℃,最佳稀土氧化物添加含量为0.50wt%。添加氧化钇、氧化镧和氧化钇与氧化镧联合添加的氧化铝在相同烧结条件下,后两者的性能大致相同,均略优于第一种;在真空下烧结的添加氧化钇、氧化镧的氧化铝陶瓷,其性能比添加常规烧结助剂的试样性能要好。烧结温度为1600℃时,添加0.50wt%La2O3的试样性能为:相对密度97%、抗弯强度210.34 MPa、硬度(HRA)81.4。