本文主要研究粉末冶金法制备高硅铝合金的可行性,采用机械合金化、压制成型、烧结等方法制备高硅铝合金。通过激光粒度分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、硬度测试、抗弯强度测试、金相(OM)组织观察等测试手段,对材料性能进行检测。在机械合金化的过程中研究了球磨介质、球磨时间、球料比、球磨转速等影响因素;在制备工艺中主要研究了压制压力和烧结温度对材料性能的影响;除此之外,还对烧结过程中出现的其它现象(如起皮和臌泡、烧结方式、致密度变化以及加热过程中Si相形态和尺寸的变化)进行分析。研究结果表明:　　(1)通过机械合金化的试验结果分析,研磨球体材质最终选择内置钢芯,外包聚氨酯材料的聚氨酯球,研磨介质选择酒精。较佳的球磨工艺条件为:球磨转速为150r/min、球磨时间为12h、球料比为15:1。　　(2)通过正交实验分析得出球磨转速是影响机械合金化的最主要因素,并通过单因素实验研究球磨转速对机械合金化的影响,得出在机械合金化的过程中并不是球磨转速越大越好。通过SEM分析还发现随着时间的延长,机械合金化的效果反而不好。　　(3)通过探索试验和正交试验的设计和分析,得出较优的工艺条件为:压制压力为250Mpa,烧结升温曲线为烧结升温曲线3,最终烧结温度为1000℃,保温时间为2h。　　(4)通过对材料各种性能的检测分析,发现压制压力和最终烧结温度对材料的性能影响较大。由于缺少热压烧结设备,制取的材料致密度达不到要求,造成材料热导率低,尚达不到能实际应用的效果,若采用热压烧结的方法必会提高材料的致密度,降低孔隙率,提高热导性能。　　(5)烧结是一个复杂的过程,在这个过程中硅颗粒的生长机理导致最终材料中的初生硅颗粒比较大,要想改善材料的性能,必须使初生硅的尺寸变小,分布均匀,这样就需要采用后续处理的方法(如挤压的方法),降低初生硅的尺寸,使其在材料中分布均匀。