本论文是结合鞍钢股份某厂一条新建的连续退火处理线光整机在设计、安装、调试工作基础之上完成的。该厂已有一条全线进口的连续退火处理线设备,其光整控制系统采用全线Siemens设备和控制工艺。对于这条新建产线,该厂本着节约成本、自主集成的原则要求立足自身资源完成光整机项目的设计、编程及调试工作。同时,该厂要求采用Alstom公司的HPC系列高速处理器作为控制系统核心。本文结合光整延伸率控制理论和现场的实际情况,以及该厂工艺技术特点,通过大量的现场调研和数据分析实验。对光整工艺中的延伸率进行理论分析与研究,取得了良好的现场应用效果,提高了光整机的生产能力和产品质量。光整是一个小压下率(延伸率为0.3%-3%)的冷轧变形过程。在轧制过程中,采用恒延伸率控制。因此,对延伸率控制系统的分析研究和优化,使带钢得到稳定的延伸率,以保证带钢的加工性能和表面质量是一个非常有意义的课题。目前,本文中所述光整机项目已经全部完成,并投入生产,在实际生产中取得了良好的应用效果。论文内容主要包括：首先,消化吸收Siemens控制程序,完成Alstom控制系统的编程和调试工作。其次,从理论上分析延伸率测量系统的误差来源,并对延伸率测量系统进行改进,保证了延伸率的测量精度,提高了控制系统的稳定性。并通过对升降速阶段反馈系数和前馈系数的修正,也相应的提高了控制的稳定性。同时,针对该厂IF钢生产难题,本文设计秒流量控制方式，并优化了轧制力控制模型,解决IF钢生产问题。最后,根据论文的研究工作得出结论,指出论文中的不足,并且进一步提出下一步的工作计划和研究方向。论文中的一些成果对于光整生产具有一定的指导意义与参考价值。