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利用棉短绒纤维素作为原料，采用复合引发剂体系——过硫酸钾（KSB）/亚硫酸钠、硝酸铈铵（CAN），引入两种单体——丙烯酸（AA）、丙烯酰胺（AM）进行接枝共聚，并采用N，N’-亚甲基双丙烯酰胺（MBAM）轻度交联，制备出高吸水性树脂，在树脂的复合化、耐盐性、稳定性等方面作出探索。研究了预处理方式对棉短绒制备出的树脂吸液性能的影响；通过一系列均匀实验、正交优化实验探讨了合成条件中诸多因素对树脂接枝效率、吸液倍率的影响，并得出了最佳反应条件；对最佳条件下制备的树脂进行了性能研究；利用红外光谱、晶相显微镜、扫描电镜对预处理的棉短绒及树脂的结构、形态进行了表征。结果表明：（1）酸蒸煮、碱蒸煮预处理棉短绒的效果：通过对制备出的高吸水树脂吸液性能的测定，可以得出酸蒸煮处理效果较好，硝酸在1mol/L、100℃、30min条件下能够解除更多的氢键作用，游离出更多可以参加反应的活性羟基数量，增加衍生化试剂的渗透能力，最终改善纤维素大分子化学作用环境，提高纤维素纤维的反应活性。（2）两种预处理对制备树脂吸水倍率的影响不同，吸液倍率大小与预处理后棉短绒纤维素的活化程度直接相关。实验探讨了酸蒸煮、碱蒸煮降解对其制备树脂的吸水倍率的影响，并探索出各自最佳降解时间，分别为30min、45min；制备出的树脂吸水倍率分别为351倍、285倍。吸0.9％NaCl溶液倍率分别为88倍、67倍。（3）高吸水性树脂合成的最佳条件：单体与棉短绒纤维素质量比为9:1；交联剂MBAM用量为单体质量的0.50%；AA中和度为75％；引发剂中KSB为单体质量的的0.80%；反应时间4h；反应温度45℃；单体浓度1.6mol/L；m（AA）∶ m（AM）=1；m（CAN）∶m（KSB）＝1：5；引发时间15min；烘干温度50℃。（4）经过性能测试及表征，在最佳条件下制备的树脂具有合理的三维网络结构，微观形貌上具备很多的细孔、岛屿结构；在最佳实验条件下制备的SAP外观透明无色，吸水倍率达561倍；吸0.9%NaCl水溶液达128.3倍。（5）在相同浓度下，电解质溶液种类对树脂吸收倍率的影响大小依次为：NaCl>CaCl2>AlCl3；在pH＝5～10环境下，树脂吸水倍率较理想，并且对酸环境比碱环境更敏感；吸水速率前30分钟快，30分钟的时候几乎已经达到饱和吸水量；保水性在室温及50℃条件下较为理想，抑蒸效果明显；重复利用效果好，7次利用后，树脂吸液恢复率达89％，吸水倍率205倍；凝胶强度适中，不易粉碎；贮存稳定，干燥树脂粉末不易霉变；丙烯酸产量仅有0.025％，符合农用SAP的安全性使用要求。