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利用TEMP-6型强流脉冲离子束（HIPIB）装置,产生加速电压300-350 kV,脉冲宽度70 ns,束流密度300 A/cm2的C+和H+离子束。利用HIPIB辐照的强化作用,实现了WC-Co硬质合金的表面改性,改性的硬质合金表面形成的连续、致密的新相重熔层,耐磨损性能显著改善,进一步提高了硬质合金的使役寿命。采用束流密度300 A/cm2,辐照次数1-10次的HIPIB辐照WC-Co硬质合金。1次辐照表面即发生明显的重熔和择优烧蚀现象,并导致包括含Co化合物相Co3W9C4等新相的形成。随着辐照次数的增加,反复重熔与烧蚀导致辐照表面形成碳化物硬质相球状和条状凸起、并逐渐联结成网络状结构,表面粗糙度（Ra）连续增大——由原始的0.29μm显著增至10次辐照的1.72μm,表现为50-100μm较大区域起伏的粗糙化和微区光滑化及致密化的形貌特征。辐照表面的硬度连续增加,由原始的17.4 GPa增至10次辐照后的20.2 GPa,增加了约15%。HIPIB辐照改性作用导致了WC-Co硬质合金表面形成连续、Co元素均匀分布的硬质新相重熔层,并显著改变其表面形态、形成了硬质相的网络状凸凹三维结构。采用载荷40kg、滑动速度0.42m/s的环块式滑动摩擦磨损实验方法,测试了HIPIB辐照改性WC-Co硬质合金的磨擦学性能。随着辐照次数的增加,改性硬质合金的摩擦系数略有减小,由原始的1.0降低到10次辐照条件下的0.8;磨痕宽度和深度则明显变小,由原始的2.05 mm和29.0μm减小到10次辐照条件的最小值1.64 mm和16.7μm;磨损率则相应地从5.77×10-7mm3/N·m降至1.92×10-7mm3/N·m,降低了约65%。HIPIIB辐照改性WC-Co硬质合金发生了显著的重熔和烧蚀,导致硬质合金Co粘结相与WC反应生成了Co3W9C4等新相组成的连续重熔顶层,同时产生了及远大于熔区的深层冲击硬化现象,不仅显著提高硬质合金的表层硬度,而且增强了WC颗粒与Co粘结相结合强度,是造成耐磨性大幅度提高的主要原因。此外,改性表面的硬质相网络状凸凹结构在摩擦过程中起到了支撑、散热和“吸收”磨屑的作用,有利于提高其耐磨减摩性能。