民航运输业迅速发展让民航维修业迎来了机遇,也带来了挑战。维修企业数量的增多和经济低迷带来的成本压力使得行业竞争变得十分激烈。为了保持竞争力,民航维修企业T公司不得不考虑如何在不降低维修质量水平的基础上提升维修的经济性,例如减少维修工作中的浪费和缩短维修周期等。一个可取的解决办法是进行精益维修的应用实践,将精益方法应用到T公司的维修工作中。国内外制造企业的精益应用实践表明,精益方法在制造企业日常工作中的有效应用可以改善工作环境和优化工作流程,起到减少浪费和降低成本的作用,能实现在更短的时间周期内按要求或更好地完成工作任务。而随着精益方法被重视水平的日益提升,服务型企业进行精益应用实践的尝试也有着逐渐增多的态势。本文的研究思路是首先简要介绍精益和民航维修改装的相关理论知识,接着介绍民航维修企业T公司维修改装A项目的困境现状和存在的问题并用鱼骨图和相关性分析找出问题的主要影响因素和相关性较高的待改进方面,然后分别对维修改装中的各个待改进方面进行精益维修方法的实践和应用研究。精益维修方法的种类很多,无法一一列出,本文主要阐述对于A项目缩短停场时间、提升维修效率方面效果较为突出的7种:快速流程改进、目视化管理、5S五常法、现场布局改善、看板管理、价值流程图和多能工培训。T公司A项目在进行精益维修的应用实践后,维修改装周期得到了明显的缩短,未显著增多资源投入就实现了工作效率的较大提高,使A项目的困境得到解除。精益维修方法在民航维修企业T公司的维修改装A项目中起到了良好的应用效果。